Las ventajas del corte por chorro de agua frente a otras tecnologías de corte tradicionales

El corte por chorro de agua ofrece versatilidad y flexibilidad a los fabricantes. Muchas ventajas compiten con la tecnología de corte CNC, láser y sierra.

1. Bordes lisos, uniformes y sin rebabas.

Con una combinación de velocidad del agua, presión, tamaño de la boquilla de enfoque del chorro de agua y caudal de abrasivo, se logran bordes superiores. Ningún otro método de corte se acerca a la calidad de borde superior que experimentará con el método de corte por chorro de agua.

2. Eficiencia y rentabilidad.

Por lo general, las técnicas de corte en caliente se enfrentan a la probabilidad de que sus piezas/accesorios experimenten zonas de calor que a menudo hacen que las piezas se deformen de forma imprecisa e inutilizable. Sin embargo, la tecnología de corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío que puede superar esto fácilmente. Y después del procesamiento por chorro de agua, los materiales casi no necesitan un pequeño tratamiento de bordes o un acabado secundario. Por lo tanto, la forma de corte por chorro de agua puede mejorar la eficiencia del procesamiento y ahorrar costos.

3. Corte interno preciso.

Una cortadora por chorro de agua es la primera opción cuando se realiza un corte interno. La precisión del corte por chorro de agua puede ser de ±0,1 a ±0,2 mm. Por lo tanto, las ilustraciones, los patrones personalizados, los diseños únicos y los logotipos se pueden fabricar fácilmente mediante el proceso de corte por chorro de agua.

4. Sin área afectada por el calor

El corte tradicional generalmente produce mucho calor, lo que causará problemas de distorsión por calor y bordes endurecidos. Otro tema principal es que el corte tradicional hace que la estructura molecular de ese material cambie. Los efectos secundarios en el material a menudo provocaban deformaciones, cortes imprecisos o puntos débiles creados dentro del material. Los fabricantes pueden elegir la tecnología de corte por chorro de agua fría para resolver esos problemas.

5. No es necesario cambiar de herramienta

El corte por chorro de agua puede cortar diferentes materiales sin cambiar ninguna herramienta. Cuando se coloca un nuevo material sobre la mesa, los trabajadores ajustan la velocidad de alimentación a la velocidad adecuada para que coincida con el tipo y grosor del material y no es necesario cambiar los cabezales de las boquillas de chorro de agua y luego hacer el siguiente corte.

6. Puede cortar materiales gruesos

Las boquillas de enfoque de carburo de tungsteno con alta presión, alta velocidad del agua y resistencia al desgaste pueden funcionar con una mezcla de agua y soluciones abrasivas para cortar la mayoría de los materiales, incluso acero, vidrio, cerámica y materiales duros con un espesor superior a 25 mm.