Todos sabemos que las varillas de carburo de tungsteno se utilizan mucho en la fabricación de herramientas. La barra redonda de carburo de tungsteno se utiliza en las industrias de metalurgia, carpintería, fabricación de papel, embalaje, impresión, química, petróleo, metalurgia, electrónica y defensa.

La varilla de carburo es adecuada para mecanizar acero común, hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación a base de níquel, aleación de titanio, acero aleado resistente al calor, acero templado, fibra de vidrio, aluminio plástico, acero templado, madera compuesta, Aleación de aluminio de alta dureza, acrílico, materiales de PCB, etc.

¿Sabe cómo se fabrican las varillas de carburo cementado desde el polvo hasta la pieza en bruto de carburo?

Varilla de carburo cementado, generalmente a base de polvo de WC y polvo de Cobalto.

El principal proceso de producción de la siguiente manera:

1)      Fórmula en cuanto a grado

2)      Molienda húmeda de polvo

3)      Secado de polvo

4)      Extrusión o prensado isostático de bolsa seca

5)      Secado de varillas

6)      Sinterización

Fórmula en cuanto a grado

En primer lugar, el polvo de WC, el polvo de cobalto y los elementos dopantes se mezclarán de acuerdo con la fórmula estándar por parte de ingredientes experimentados.

Por ejemplo, para nuestro grado UBT20, será un 10,2 % de cobalto y el resto será polvo de WC y elementos dopantes.

Mezclado y molienda de bolas en húmedo

El polvo de WC mezclado, el polvo de cobalto y los elementos dopantes se colocarán en una máquina de molienda húmeda. La molienda de bolas en húmedo durará de 16 a 72 horas según las diferentes tecnologías de producción.

Secado de polvo

Después de la mezcla, el polvo se secará por aspersión para obtener polvo seco o granulado.

Si la forma de formación es extrusión, el polvo mezclado se mezclará nuevamente con Adhesivo.

Extrusión o prensado isostático de bolsa seca

Extrusión o prensado isostático de bolsa seca tanto en nuestra forma de formación como en varillas de carburo de tungsteno.

Para el diámetro de las varillas de carburo cementado≥Varillas de 16 mm, de gran diámetro, utilizaremos la forma de prensado isostático dry-bag.

Para las varillas de carburo de menos de 16 mm de diámetro, utilizaremos la forma de extrusión.

Secado de varillas

Posteriormente, parte de los líquidos del interior de las varillas tienen que ser eliminados lentamente. Las varillas de carburo de tungsteno se colocarán en una habitación bajo condiciones estrictamente controladas. Después de varios días, se colocarán en hornos de secado especiales. El tiempo de secado depende de los diferentes tamaños de diámetro.

Sinterización

Alrededor de 1380℃, el cobalto fluirá hacia los espacios libres entre los granos de carburo de tungsteno.

El tiempo de sinterización es de aproximadamente 24 horas y depende de los diferentes grados y tamaños.

Después de la sinterización, verá las varillas de carburo en blanco. Este es el proceso principal que forma el polvo a las varillas de carburo cementado en blanco.

Después de la sinterización, ¿podemos enviarlo al almacén? La respuesta de carburo ZZBETTER es no.

Haremos una serie de inspecciones rigurosas. Como probar la rectitud, los tamaños, el rendimiento físico, etc. Las varillas de carburo de tungsteno se almacenan en nuestro almacén o se refinan en nuestro departamento de rectificado sin centro.

La próxima vez, escribiremos para mostrar la diferencia y las ventajas de nuestras varillas de carburo de tungsteno.

Si tiene algún punto sobre el que desea conocer los detalles, le escribiremos en el futuro.