Cómo evitar grietas en productos de extrusión de carburo cementado

Es común usar tecnología de extrusión de polvo para producir productos de carburo de tungsteno y varillas de carburo en la producción de productos de carburo de tungsteno. La extrusión de carburo cementado es una tecnología de formación potencial en la producción moderna de carburo cementado. Sin embargo, los productos de extrusión aún pueden presentar grietas durante el proceso de producción. Este artículo hablará sobre cómo evitar grietas en el moldeo por extrusión de carburo cementado.

El método de extrusión tiene su singularidad en comparación con la tecnología de moldeo tradicional y la tecnología de prensado isotáctico. El proceso de producción del moldeo por extrusión de carburo cementado incluye los siguientes pasos: mezcla de polvo y agente de moldeo → moldeo por extrusión → preparación para la quema → sinterización al vacío → empaque del producto terminado → producto terminado. El proceso de producción parece realmente fácil, pero es muy fácil producir productos de desecho agrietados si hay alguna negligencia durante la producción.

Hay muchas razones para las grietas, como ajustes estructurales irrazonables de la matriz de extrusión, agente de moldeo insatisfactorio, rendimiento de moldeo deficiente de la mezcla, proceso de extrusión, proceso de presinterización y proceso de sinterización inapropiados, etc.

El efecto del agente de moldeo por extrusión en las grietas:

Si usa parafina o agente de moldeo tipo A en las mismas condiciones de extrusión, agregar demasiado o no suficiente agente de moldeo causará grietas en los productos. Normalmente, la tasa de grietas de la cera de parafina es más alta que la del agente de moldeo tipo A. Por lo tanto, en el proceso de producción de productos de extrusión de carburo cementado, la selección del agente de formación y la cantidad de control de los agentes de moldeo son extremadamente importantes.

El efecto de la tasa de calentamiento de pre-sinterización:

El agrietamiento del producto semiacabado es proporcional a la velocidad de calentamiento. Con la aceleración de la velocidad de calentamiento, la fisura aumenta. Para reducir las grietas en el producto, la mejor manera es utilizar diferentes velocidades de calentamiento de presinterización para diferentes tamaños de productos semiacabados.

En resumen, para reducir el fenómeno de agrietamiento de los productos de extrusión de carburo cementado, es importante tener en cuenta los siguientes puntos. El proceso de producción de productos de extrusión de carburo cementado debe controlarse estrictamente. El agente formador de tipo A tiene un mejor efecto en la prevención de grietas en los productos. Además, la velocidad de calentamiento previa a la sinterización de los productos extruidos está directamente relacionada con la aparición de productos de desecho agrietados. Usar una velocidad de calentamiento más lenta para productos grandes y usar una velocidad de calentamiento más rápida para productos pequeños también son formas efectivas de evitar el desperdicio de grietas por extrusión de carburo cementado.

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