Cómo producir el sustrato de carburo de los cortadores de PDC

Los cortadores PDC son ampliamente utilizados en las industrias de perforación de minería, petróleo y gas. Como sabemos, la estructura del cortador PDC consta de dos partes, una es una capa de diamante y la otra es un sustrato de carburo. Los cortadores de PDC se combinan con el diamante en alta dureza y sustrato de carburo en resistencia al impacto. Una cortadora de PDC de alta calidad no solo necesita buena tecnología, sino también materia prima de primera calidad. El sustrato de carburo juega un papel importante en él. Hoy nos gustaría compartir cómo se produjo el sustrato de carburo.

El carburo cementado (carburo de tungsteno) es un material duro hecho de finas partículas de carburo cementadas en un compuesto por un metal aglutinante. Los Carburos Cementados obtienen su dureza de los granos de Carburo de Tungsteno y su tenacidad de la unión producida por la acción cementante del metal Cobalto. Al variar la cantidad de cobalto, podemos cambiar la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad (resistencia a golpes o impactos) del carburo para proporcionar un rendimiento óptimo para su aplicación específica. El grado de carburo para el sustrato del cortador de PDC varía de YG11 a YG15.

El principal proceso de producción de sustrato de carburo es el siguiente:

Fórmula en cuanto a grado: En primer lugar, el polvo de WC, el polvo de cobalto y los elementos dopantes se mezclarán de acuerdo con la fórmula estándar por parte de ingredientes experimentados. Por ejemplo, para nuestro grado UBT20, será un 10,2 % de cobalto y el resto será polvo de WC y elementos dopantes.

Molienda húmeda de polvo: El polvo de WC mezclado, el polvo de cobalto y los elementos dopantes se colocarán en una máquina de molienda húmeda. La molienda de bolas en húmedo durará de 16 a 72 horas según las diferentes tecnologías de producción.

Secado de polvo: Después de la molienda, el polvo se secará por aspersión para obtener polvo seco o granulado. Si la forma de formación es extrusión, el polvo mezclado se mezclará nuevamente con Adhesivo.

Prensado de moldes: Esta mezcla en polvo se coloca en un molde y se presiona con alta presión para darle forma.

Sinterización: Aproximadamente a 1380 ℃, el cobalto fluirá hacia los espacios libres entre los granos de carburo de tungsteno. El tiempo de sinterización es de unas 24 horas dependiendo de los diferentes grados y tamaños.

ZZbetter tiene un control estricto de la materia prima de grano de diamante y sustrato de carburo. Es por eso que podemos producir cortadores de PDC de alta calidad para usted.

ZZbetter tiene una gama completa de tamaños de cortadores PDC para su selección. Entrega rápida en 5 días para ahorrar tiempo. El orden de la muestra es aceptable para la prueba. Cuando necesite renovar su broca, ZZbetter puede ofrecerle el cortador PDC lo antes posible.

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