Principios en la producción de troqueles de carburo

El molde de carburo cementado tiene las ventajas de una alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y un pequeño coeficiente de expansión. El molde de carburo cementado normalmente utiliza cobalto y tungsteno como materia prima. Los moldes de carburo comunes incluyen matrices de estampado en frío, matrices de punzonado en frío, matrices de trefilado, matrices hexagonales, matrices en espiral, etc. En comparación con los moldes de metal tradicionales, los moldes de carburo cementado tienen las ventajas de una alta eficiencia de producción, una buena calidad de la pieza de trabajo y una larga vida útil del molde.

Hablaremos sobre los principios de la producción de moldes de carburo cementado en este artículo:

1. Propicio para el desmoldeo: en general, el mecanismo de desmoldeo del molde está en el molde en movimiento. Por lo tanto, el producto debe dejarse en el molde en movimiento tanto como sea posible después de abrir el molde al seleccionar la superficie para el molde. Para evitar que el moho se adhiera a la superficie, las personas a menudo agregan un mecanismo de desmoldeo auxiliar de molde fijo.

2. Considere la distancia de apertura del molde lateral: al seleccionar la superficie de partición, la dirección de la distancia de extracción del núcleo largo debe seleccionarse en la dirección de apertura y cierre de los moldes delantero y trasero, y la dirección corta debe usarse como lateral. de despedida.

3. Las piezas del molde son fáciles de procesar: al seleccionar las superficies de separación, el molde debe dividirse en piezas fáciles de mecanizar para reducir la dificultad del mecanizado.

4. Propicio para el escape: la superficie de separación debe diseñarse al final del flujo de plástico para facilitar el escape.

5. Separación R: Para muchos diseños de moldes, hay un círculo completo de ángulo R en la superficie de separación. No hay un lado afilado que deba aparecer en el ángulo R

6. Consideración de la fuerza de sujeción: La fuerza de sujeción lateral del molde es relativamente pequeña. Por lo tanto, para productos a gran escala con un área proyectada grande, la dirección con un área proyectada grande debe colocarse en la dirección de apertura y cierre de los moldes delantero y trasero, y el lado con un área proyectada más pequeña debe usarse como un separación lateral.

7. Cumple con los requisitos de moldeo del producto: la superficie de separación es para que el producto pueda sacar el molde sin problemas. Por lo tanto, la posición de la superficie de separación debe seleccionarse en la parte con el tamaño de sección más grande del producto, lo cual es un principio básico.

8. La forma de la superficie de partición: para productos generales, a menudo se usa una superficie de partición que es perpendicular a la dirección del movimiento de apertura del molde de la máquina de moldeo por inyección, y en casos especiales se usan otras formas de superficies de partición. La forma de la superficie de partición se basa en el principio de procesamiento y desmoldeo convenientes. Al igual que un producto curvo, la separación debe basarse en su curvatura curva.

9. Asegure la apariencia y la calidad del producto: no elija la superficie de separación en la superficie exterior lisa del producto. En términos generales, no se permite que la superficie de apariencia tenga líneas de recorte y otras líneas que afecten la apariencia; para algunos productos con requisitos de concentricidad, todas las partes con requisitos de concentricidad deben colocarse en el mismo lado, para garantizar su concentricidad.

10. Determinación de la orientación: al determinar la orientación del producto en el molde, la selección de la superficie de separación debe tratar de evitar que el producto forme orificios laterales o pandeos laterales, y debe evitar el uso de estructuras de molde complejas.

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