La forja en caliente y la forja en frío son dos procesos diferentes para formar metal que ofrecen resultados similares. El fabricante analizará una serie de criterios antes de elegir qué tipo de forjado es mejor para una aplicación en particular.

El proceso de forjado en caliente (también llamado conformado en caliente)

La forja en caliente es el proceso en el cual el material debe ser calentado a una temperatura alta para ser formado, de ahí viene el nombre de “forja en caliente”. Las temperaturas medias necesarias para la forja en caliente son:

Hasta 1150 grados centígrados para acero

360 a 520 grados centígrados para aleaciones de Al

700 a 800 grados Celsius para aleaciones de Cu

El calentamiento del material durante la forja en caliente eleva la temperatura por encima del punto de recristalización del metal. El calor extremo es necesario para evitar el endurecimiento por deformación del metal durante la deformación. Un tipo de forjado en caliente llamado forjado isotérmico es útil para evitar la oxidación de ciertos metales, como las superaleaciones. En la forja isotérmica, el proceso ocurre en una atmósfera altamente controlada, similar a la del vacío.

Consideraciones de forja en caliente

Los fabricantes suelen elegir la forja en caliente para la producción de piezas que tienen una mayor influencia en el ámbito técnico. La forja en caliente también se recomienda para la deformación de metales que presentan una alta relación de formabilidad. Otras consideraciones para la forja en caliente incluyen:

1. Producción de piezas discretas

2. Precisión baja a media

3. Formación de escamas

4. Esfuerzos bajos o endurecimiento por trabajo bajo

5. Estructura de grano homogeneizado

6. Mayor ductilidad

7. Eliminación de incongruencias químicas

Posibles desventajas de la forja en caliente.

Tolerancias menos precisas

Posible deformación del material durante el proceso de enfriamiento

Estructura de grano de metal variable

Posibles reacciones entre la atmósfera circundante y el metal.

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