El proceso de sinterización de carburo de tungsteno

Como todos sabemos, el carburo de tungsteno es uno de los materiales más duros aplicados en la industria moderna. Para realizar una producción de carburo de tungsteno, debe experimentar una variedad de procedimientos industriales, como mezcla de polvo, molienda húmeda, secado por aspersión, prensado, sinterización y control de calidad. Durante la sinterización, el volumen del carburo cementado se reducirá a la mitad. Este artículo es para determinar qué sucedió con el carburo de tungsteno durante la sinterización.

Durante la sinterización, hay cuatro etapas que debe experimentar el carburo de tungsteno. Ellos son:

1. Eliminación del agente de moldeo y etapa de precombustión;

2. Etapa de sinterización en fase sólida;

3. Etapa de sinterización en fase líquida;

4. Etapa de enfriamiento.

1. Eliminación del agente de moldeo y etapa de precombustión;

En este proceso, la temperatura debe aumentarse gradualmente y esta etapa ocurre por debajo de 1800 ℃. A medida que aumenta la temperatura, la humedad, el gas y el solvente residual en el carburo de tungsteno prensado se evaporan gradualmente. El agente de moldeo aumentará el contenido de carbono del carburo cementado sinterizado. En diferentes sinterizados, el aumento del contenido de carburo es diferente. La tensión de contacto entre las partículas de polvo también se elimina gradualmente durante el aumento de la temperatura.

2. Etapa de sinterización en fase sólida

A medida que la temperatura aumenta lentamente, la sinterización continúa. Esta etapa ocurre entre 1800 ℃ y la temperatura eutéctica. La llamada temperatura eutéctica se refiere a la temperatura más baja a la que puede existir un líquido en este sistema. Esta etapa continuará en base a la última etapa. El flujo de plástico aumenta y el cuerpo sinterizado se contrae significativamente. En este momento, el volumen de carburo de tungsteno se reduce obviamente.

3. Etapa de sinterización en fase líquida

En esta etapa, la temperatura sube hasta que alcanza la temperatura más alta en el proceso de sinterización, la temperatura de sinterización. Cuando aparece la fase líquida en el carburo de tungsteno, la contracción se completa rápidamente. Debido a la tensión superficial de la fase líquida, las partículas de polvo se acercan entre sí y los poros de las partículas se llenan gradualmente con la fase líquida.

4. Etapa de enfriamiento

Después de la sinterización, el carburo cementado puede retirarse del horno de sinterización y enfriarse a temperatura ambiente. Algunas fábricas utilizarán el calor residual en el horno de sinterización para una nueva utilización térmica. En este punto, a medida que desciende la temperatura, se forma la microestructura final de la aleación.

La sinterización es un proceso muy riguroso y zzbetter puede proporcionarle carburo de tungsteno de alta calidad. Si está interesado en productos de carburo de tungsteno y desea más información y detalles, puede CONTACTARNOS por teléfono o correo a la izquierda, o ENVIARNOS UN CORREO al final de la página.