La forma en que está dañando su fresa de extremo

Las fresas de mango de carburo son extremadamente resistentes al calor y se utilizan para aplicaciones de alta velocidad en algunos de los materiales más duros, como hierro fundido, metales no ferrosos, aleaciones y plásticos. Pero, ¿sabe que la vida útil de la fresa se verá afectada si no se utiliza correctamente? Estos son algunos aspectos que debe tener en cuenta.

1. Recogí la fresa de extremo de recubrimiento equivocada.

La fresa de extremo de carburo con revestimientos puede aumentar la lubricidad y retardar el desgaste natural de la herramienta, mientras que otras pueden aumentar la dureza y la resistencia a la abrasión. Sin embargo, no todos los recubrimientos son adecuados para todos los materiales y la diferencia es más evidente en los materiales ferrosos y no ferrosos. Por ejemplo, un recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (AlTiN) aumenta la dureza y la resistencia a la temperatura en materiales ferrosos, pero tiene una gran afinidad con el aluminio, lo que hace que la pieza de trabajo se adhiera a la herramienta de corte. Un recubrimiento de diboruro de titanio (TiB2), por otro lado, tiene una afinidad extremadamente baja con el aluminio, evita la acumulación de filo y el empaque de virutas, y prolonga la vida útil de la herramienta.

2. Usar una longitud de corte larga de manera incorrecta.

Si bien es necesaria una longitud de corte larga para algunos trabajos, especialmente en las operaciones de acabado, reduce la rigidez y la resistencia de la herramienta de corte. Como regla general, la longitud de corte de una herramienta debe ser solo la necesaria para garantizar que la herramienta conserve la mayor cantidad posible de su sustrato original. Cuanto más larga sea la longitud del corte de una herramienta, más susceptible a la deflexión se vuelve, lo que a su vez reduce su vida útil efectiva y aumenta la probabilidad de fractura.

3. Elegir la flauta equivocada.

El conteo de flautas de una herramienta tiene un impacto directo y notable en su rendimiento y parámetros de funcionamiento. Sin embargo, los recuentos altos de flautas no siempre son mejores. Los recuentos de flauta más bajos se usan típicamente en aluminio y materiales no ferrosos, en parte porque la suavidad de estos materiales permite una mayor flexibilidad para aumentar las tasas de eliminación de metal, pero también debido a las propiedades de sus virutas. Los materiales no ferrosos suelen producir virutas más largas y fibrosas, y un menor número de flautas ayuda a reducir el recorte de virutas. Las herramientas con un mayor número de flautas suelen ser necesarias para materiales ferrosos más duros, tanto por su mayor resistencia como porque el recorte de virutas es una preocupación menor, ya que estos materiales a menudo producen virutas mucho más pequeñas.

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