Tres tipos de formaciónVarillas de carburo cementado

El conformado es el proceso más manejable en la producción de aleaciones duras y es el proceso clave para garantizar la precisión y la calidad aparente de los espacios en blanco de aleaciones duras. Es el proceso de compactar el polvo en un blanco con la forma deseada. Sus requisitos básicos son tener una cierta resistencia y un tamaño específico.

1. Moldeo de precisión

El prensado de precisión no solo debe tener un buen hardware, sino también un buen software. Específicamente, es necesario contar con: prensa de alta precisión (prensa TPA), troquel de alta precisión, mezcla de alto rendimiento, parámetros precisos del proceso de prensado y otras condiciones básicas

El prensado de precisión incluye: ciclo de prensado, máquina de parámetros del proceso de prensado y estándares de cálculo, selección de mezclas, selección de troqueles de prensado, selección de botes y calidad del prensado, así como procesamiento de materiales de retorno, etc.

Diagrama del proceso de prensado↓↓↓

2. Formado por extrusión

El moldeo por extrusión consiste en colocar la mezcla en el cilindro de extrusión después del tratamiento de plastificación y luego instalar matrices en un extremo del cilindro de extrusión con los orificios deseados en la superficie de esas matrices. Se inserta un extrusor en el otro extremo del cilindro del extrusor. La presión de la extrusora pasa a través de la extrusora a la mezcla, que pasa a través del orificio de la matriz y se convierte en un producto con forma.

Sus ventajas son: la longitud del producto no está restringida en general y la densidad longitudinal es más uniforme. Mientras tanto, generalmente tiene una fuerte continuidad de producción, alta eficiencia con equipos simples y operación conveniente.

3. Prensado isostático en frío

La presión isostática en frío se basa en el principio de PASCAL; el polvo prensado se sella en un molde elástico con una determinada forma y tamaño, y luego se coloca en un recipiente cerrado de alta presión. El medio líquido se introduce en el recipiente a través de una bomba de alta presión y el medio ejerce una presión uniforme sobre cada superficie del molde elástico. El polvo en el molde elástico también se somete a la misma presión en todas las direcciones y su forma se reduce proporcionalmente cuando se instala, de modo que el polvo se compacta en una pieza compacta con una determinada forma, tamaño y suficiente resistencia.

Sinterización

La sinterización es el último proceso importante en la producción de carburo cementado. El propósito de la sinterización es convertir el polvo compacto poroso en una aleación con cierta estructura y propiedades. La sinterización de aleaciones duras es más compleja debido a los cambios físicos y las reacciones químicas, pero principalmente debido al proceso físico, como la densificación del cuerpo de sinterización, el crecimiento del grano de carburo, el cambio de la composición de la fase de unión y la formación de la estructura de la aleación.

Todo el proceso de sinterización se puede dividir aproximadamente en cuatro etapas:

Etapa de pre-quemado de encerado (

Etapa de sinterización de fase sólida (800 ℃ - temperatura eutéctica)

Etapa de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)

Etapa de enfriamiento (temperatura de sinterización-temperatura ambiente)

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