Corte por chorro de agua en la industria

El método de corte por chorro de agua es ampliamente para cortar varios materiales, incluidos metales, vidrio, plásticos, fibra y similares. Hoy en día, muchas industrias también aplican el método de corte por chorro de agua, que incluye aeroespacial, arquitectura, biotecnología, química, fabricación de alimentos, marina, mecánica, empaque, farmacéutica, vacío, soldadura y similares. En este artículo se hablará de las siguientes industrias:

1. Aeroespacial;

2. Automoción;

3. Electrónica;

4. Médico;

5. Arquitectónico;

6. Diseño;

7. Fabricación de alimentos;

8. Otros.

Aeroespacial

El corte por chorro de agua es ampliamente utilizado por los principales fabricantes de aviación. Este método se puede utilizar para hacer muchas piezas:

▪ partes del cuerpo;

▪ componentes del motor (aluminio, titanio, aleaciones resistentes al calor);

▪ carrocerías de titanio para aeronaves militares;

▪ paneles interiores de cabina;

▪ paneles de control personalizados y componentes estructurales para aeronaves para fines especiales;

▪ recorte de álabes de turbinas;

▪ piel de aluminio;

▪ puntales;

▪ asientos;

▪ material de calce;

▪ componentes de freno;

▪ titanio y metales exóticos utilizados en la fabricación de trenes de aterrizaje.

Automotor

El corte por chorro de agua también es muy popular en el sector de la automoción, especialmente en la fabricación de automóviles y trenes. Se pueden realizar muchos sectores mediante el corte por chorro de agua, incluidos

▪ Acabados interiores (techos, alfombras, revestimientos de cajuela, etc.);

▪ Componentes de carrocería de fibra de vidrio;

▪ Cortar automáticamente interiores de automóviles en cualquier ángulo y separar los desechos;

▪ Bridas para sistemas de escape personalizados;

▪ Juntas metálicas especiales para automóviles antiguos;

▪ Discos de freno especiales y componentes para autos de carrera

▪ Placas protectoras de bajos personalizadas para motocicletas todoterreno

▪ Intrincados soportes y accesorios decorativos

▪ Juntas de culata de cobre

▪ Producciones de tiradas cortas para talleres de maquetas

▪ Carrocerías personalizadas para motocicletas

▪ Aislamiento

▪ Cortafuegos

▪ Debajo del capó

▪ Espuma

▪ Revestimientos para cajas de camiones

▪ Parachoques

Electrónica

El método de corte por chorro de agua puede reducir significativamente el costo de producción de los componentes eléctricos, lo que contribuye a que las empresas que aplican el método de corte por chorro de agua tengan un mercado tecnológico sobresaturado. Las piezas cortadas más comunes en un chorro de agua incluyen:

▪ Tableros de circuitos

▪ Pelado de cables (revestimientos de aislamiento)

▪ Gabinetes eléctricos y paneles de control personalizados

▪ Paneles de control de ascensores diseñados a medida

▪ Componentes para generadores portátiles

Médico

La capacidad del corte por chorro de agua para ofrecer un mecanizado de precisión de piezas pequeñas en materiales difíciles hace que la técnica sea ideal para el sector médico. Se puede utilizar para fabricar las siguientes cosas:

▪ Obturación de instrumentos quirúrgicos

▪ Cortar componentes de miembros artificiales

▪ Compuestos

▪ Fabricación de aparatos ortopédicos y aparatos ortopédicos de carbono.

▪ Prototipado de taller de maquetas

Arquitectura

El método de corte por chorro de agua es uno de los métodos más aplicados en arquitectura, especialmente en el corte de vidrio y azulejos, incluyendo:

▪ Vidrieras

▪ Salpicaderos de cocina y baño

▪ Mamparas de ducha sin marco

▪ Balaustrada

▪ Vidrios laminados y antibalas

▪ Revestimiento de suelo/mesa/pared

▪ Vidrio plano

▪ Azulejos de borde personalizados

▪ Inserciones en suelos y paredes

▪ Encimeras de cocina

▪ Escalones personalizados

▪ Piedra exterior

▪ Muebles de piedra

A excepción de la constricción y los materiales habituales, el corte por chorro de agua también se puede utilizar para el diseño y las obras de arte, como el diseño artístico y arquitectónico, murales, obras de arte de metal como al aire libre, parques temáticos, iluminación especial, obras de arte de museos, letras de señalización.en mármol, vidrio, aluminio, latón, plásticos y similares.

Diseño

En la parte de Arquitectura ya hablamos de diseño, diseño de señalética y arte arquitectónico. En esta parte, analizaremos el diseño de textiles, incluida la ropa, los productos para el cuidado de la salud, los pañales, las telas, las letras deportivas, las operaciones de corte longitudinal, etc.

Fabricación de alimentos

Debido a la naturaleza completamente estéril y la ausencia de generación de calor, existen dos aplicaciones diferentes de corte por chorro de agua en la fabricación de alimentos. Uno es para la producción de alimentos y el otro es el equipo de procesamiento de alimentos.

El corte por chorro de agua se puede utilizar para cortar la producción de alimentos, como procesamiento de carne, alimentos congelados, rebanado de vegetales, producción de pasteles y galletas.

Y también se puede aplicar a algunos equipos de procesamiento de alimentos, como componentes para líneas de procesamiento de alimentos, protecciones, recintos, equipos de manipulación y envasado de alimentos, equipos de fabricación de bebidas y equipos especiales de llenado de líquidos.

Otros

Excepto por la aplicación anterior, el corte por chorro de agua todavía tiene otras aplicaciones, como la fabricación, la creación de modelos, la creación rápida de prototipos, el estampado de metales, la fabricación de troqueles y también se puede aplicar para fabricar tuberías, bombas, discos, anillos, insertos, tubos y el como en biotecnología, química, marina, farmacéutica, soldadura, etc.

Confíe en ZZBETTER hoy

Como fabricante profesional de carburo de tungsteno en Zhuzhou, ZZBETTER posee una gran cantidad de materias primas de alta calidad para producir productos de carburo de tungsteno. Una boquilla de enfoque de corte por chorro de agua de carburo es un producto importante en nuestra empresa. Tiene muchas ventajas:

1. Excelente estabilidad térmica y resistencia a altas temperaturas.

2. Mantener alta temperatura mecánica.

3. Buena resistencia al choque térmico.

4. Excelente control de oxidación.

5. Resistencia a la corrosión a altas temperaturas.