¿Cuáles son las ventajas del carburo de tungsteno en las herramientas?

Como todos sabemos, el material de carburo de tungsteno se denomina "los dientes de las industrias". Tiene muy alta dureza y alta densidad, ampliamente utilizado en los campos de corte, perforación y prevención del desgaste.

Wikipedia explica el carburo de tungsteno así: “El carburo de tungsteno (fórmula química: WC) es un compuesto químico (específicamente, un carburo) que contiene partes iguales de átomos de tungsteno y de carbono. En su forma más básica, el carburo de tungsteno es un polvo gris fino, pero puede prensarse y moldearse mediante sinterización para su uso en maquinaria industrial, herramientas de corte, abrasivos, carcasas perforantes y joyería. El carburo de tungsteno es aproximadamente el doble de rígido que el acero, con un módulo de Young de aproximadamente 530–700 GPa, y tiene el doble de la densidad del acero, casi a medio camino entre la del plomo y la del oro. Es comparable con el corindón (α-Al2O3) en dureza y puede pulirse y acabarse solo con abrasivos de dureza superior, como nitruro de boro cúbico y polvo de diamante, ruedas y compuestos”.

El material de carburo de tungsteno tiene un rendimiento tan alto. ¿Cuáles son las ventajas cuando se utiliza material de carburo de tungsteno en el campo de las herramientas?

1. Alta dureza. La dureza del carburo de tungsteno varía de 83HRA a 94HRA. La alta dureza hace que el carburo de tungsteno se desgaste hasta 100 veces más que el acero en condiciones que incluyen abrasión, erosión y excoriación. La resistencia al desgaste del carburo de tungsteno es mejor que la de los aceros para herramientas resistentes al desgaste.

2. Resistencia al calor ya la oxidación. Para producir carburo de tungsteno, el material de carburo se sinterizará en el horno a una temperatura alta de alrededor de 1400 centígrados. Los carburos a base de tungsteno funcionan bien hasta aproximadamente 1000 °F en atmósferas oxidantes y 1500 °F en atmósferas no oxidantes.

3. Estabilidad dimensional. El carburo de tungsteno no sufre cambios de fase durante el calentamiento y el enfriamiento y conserva su estabilidad indefinidamente. No se requiere tratamiento térmico.

4. Acabados Superficiales. El acabado de una pieza sinterizada será de unas 50 micropulgadas. El esmerilado superficial, cilíndrico o interno con un disco de diamante producirá 18 micropulgadas o más y puede producir tan solo 4 a 8 micropulgadas. El lapeado y pulido con diamante puede producir 2 micropulgadas y con un pulido tan bajo como 1/2 micropulgada.

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