¿Qué es el corte por chorro de agua abrasivo?

El corte por chorro de agua es uno de los procesos más utilizados en la fabricación. Hay dos tipos diferentes de corte por chorro de agua. Uno es corte por chorro de agua puro y el otro es corte por chorro de agua abrasivo. En este artículo se hablará del corte por chorro de agua abrasivo desde los siguientes aspectos:

1. Breve introducción del corte por chorro de agua abrasivo

2. ¿Cómo funciona el corte por chorro de agua con abrasivo?

3. Características del corte por chorro de agua abrasivo

4. Aplicación de corte por chorro de agua abrasivo

5. Ventajas del corte por chorro de agua abrasivo

6. Desafíos del corte por chorro de agua con abrasivo

Breve introducción del corte por chorro de agua abrasivo

El corte por chorro de agua abrasivo es específico de los procesos industriales, en los que necesitará cortar materiales duros como vidrio, metal y piedra usando alta presión de una corriente de chorro de mezcla de agua abrasiva. Las sustancias abrasivas mezcladas con el agua ayudan a aumentar la velocidad del agua y, por lo tanto, aumentan el poder de corte del chorro de agua. Esto le da la capacidad de cortar materiales sólidos.

Los fabricantes descubrieron el método de corte con chorro de agua abrasivo en la década de 1980 y descubrieron que agregar abrasivos al chorro de agua era una buena manera de mejorar su capacidad de corte, y esto dio lugar a una nueva lista de aplicaciones de chorro de agua. Los chorros de agua abrasiva siguieron los mismos principios de funcionamiento que los chorros de agua pura, sin embargo, su proceso difiere debido a la introducción de partículas abrasivas como el granate. El granate mezclado con la corriente de agua a alta presión puede erosionar prácticamente cualquier material en su camino con precisión y velocidad.

¿Cómo funciona el corte por chorro de agua abrasivo?

El material abrasivo se mezcla con el agua y sale a alta velocidad para cortar el material deseado. En la mayoría de los casos, la arena de oliva y la arena de granate se utilizan como materiales abrasivos. Si el material de corte es más blando, se utiliza corindón como abrasivo.

El corte por chorro de agua abrasivo utiliza una partícula abrasiva (por ejemplo, granate) añadida al agua a alta presión para cortar materiales duros. La partícula abrasiva se agrega al agua en la boquilla de una máquina de corte por chorro de agua. En esta operación, es la partícula abrasiva la que hace el trabajo de cortar el material. El papel del agua es acelerar la partícula abrasiva hasta una velocidad adecuada para cortar y dirigir las partículas al punto de corte elegido. Una boquilla de enfoque de abrasivo y una cámara de mezcla de abrasivo se pueden aplicar en el corte por chorro de agua con abrasivo.

Características del corte por chorro de agua abrasivo

Una máquina de corte por chorro de agua abrasivo es, en promedio, 0,2 mm más grande que una máquina de chorro de agua típica. Con una máquina de corte por chorro de agua abrasivo, puede cortar acero hasta 50 mm y 120 mm de otros metales.

También existen cabezales de corte en el mercado en los que los dos componentes, el orificio y la cámara de mezcla, están instalados de forma permanente. Estos cabezales son más caros de operar porque tienen que ser reemplazados por completo tan pronto como uno de los componentes se desgasta.

Aplicación de corte por chorro de agua abrasivo

El corte por chorro de agua abrasivo es adecuado para materiales gruesos y duros, como cerámica, metal, plástico, piedra y similares.

Ventajas del corte por chorro de agua abrasivo

· Es tecnología verde. Durante el corte, no deja residuos peligrosos.

· Permite el reciclaje de chatarra.

· El sistema de circuito cerrado permite que el proceso utilice muy poca agua.

· Puede cortar diversos materiales. En comparación con el chorro de agua pura y otros cortadores, es capaz de manejar casi cualquier material, desde vidrio a prueba de balas hasta piedras, metales o materiales que tengan una superficie reflectante uniforme o irregular.

· Genera poco o ningún calor. El proceso de corte genera muy poco calor, por lo que los materiales sensibles permanecen intactos y en peligro.

· Precisión extremadamente alta. El cortador es capaz de hacer alta precisióncortes o tallado de formas tridimensionales.

· Es muy útil en la perforación de agujeros o formas intrincadas.

· Puede trabajar en cavidades que son inaccesibles a través de otros métodos.

Desafíos del corte por chorro de agua con abrasivo

· Costará mucho tiempo de corte. Aunque el cortador de chorro de agua abrasivo es capaz de cortar la mayoría de los materiales, lleva mucho tiempo hacerlo, lo que limita la producción.

· Las boquillas son frágiles y tienen una vida útil corta.

· Falla Mecánica por Orificios de Chorro de Agua de Baja calidad y otras partes, provocando paralización de la producción.

· Con materiales gruesos, la consistencia en el impacto del chorro de agua se reduce con su distancia a la boquilla, provocando una disminución en la precisión del corte.

· Tiene Costos iniciales elevados. El proceso de corte puede ser revolucionario, pero requiere mucha capacidad para ponerse en marcha.

· El material abrasivo es muy caro y no se puede reutilizar. El proceso de corte por chorro de agua con abrasivo no es adecuado para trabajar con materiales blandos, ya que el abrasivo puede adherirse a la pieza de trabajo.

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