"Revestimiento duro" y "revestimiento" son dos términos que a menudo se usan como sinónimos, en realidad son aplicaciones diferentes. El revestimiento duro es un proceso de soldadura que aplica una superficie de alto desgaste para agregar protección y prolongar la vida útil del objeto. El material soldado normalmente contiene carburos y, en la mayoría de los casos, se trata de carburo cementado. Parece un montón de cordones de soldadura colocados uno al lado del otro.

El revestimiento es la aplicación de un metal diferente a la superficie de otro metal. El revestimiento suele utilizar un material de recubrimiento que es similar al material base, pero en muchos casos utiliza un material diferente para otorgar una propiedad beneficiosa solo a esa parte del componente, como alta dureza, resistencia a la corrosión o simplemente para cumplir con una función de restauración. Al igual que con el revestimiento, el revestimiento duro con láser no se puede mecanizar y debe rectificarse.

Revestimiento duro VS. proceso de revestimiento

Sin embargo, el revestimiento duro y el revestimiento son procesos de superposición de superficies que son diferentes en las características del material que cumplen diferentes requisitos, ambos se pueden lograr utilizando procesos similares:

•      Láseres

•      Aerosol térmico

•      Soldadura por arco con núcleo fundente o FCAW

•      Soldadura por arco de transferencia de plasma [PTA]

La elección entre revestimiento duro y revestimiento se reduce a las características que desea impartir, los materiales involucrados y la comprensión del entorno al que se somete la superficie también. En el revestimiento duro, el depósito de carburo/metal pesado y resistente al desgaste se puede aplicar mediante láser, rociado térmico, fusible de rociado o soldadura. El rociado térmico es mejor para artículos sensibles a la distorsión por calor, a diferencia del rociado con fusible que requiere rociado con llama y fusión con un soplete. El rociado térmico no es un proceso de soldadura; por lo tanto, la fuerza de la unión es muy baja en comparación con un recubrimiento soldado o con soldadura fuerte. El revestimiento duro de soldadura tradicional se puede utilizar para aplicar una capa muy gruesa (hasta decenas de mm) de material resistente al desgaste. El recargue láser tiene ventajas sobre los otros procesos principalmente porque es un proceso de soldadura que tiene menos calor, menor dilución y menos disolución del carburo. Todo esto permite la capacidad de lograr superposiciones de revestimiento duro muy delgadas.

El revestimiento es un proceso de superposición de soldadura que produce una superficie totalmente nueva que se puede utilizar con una gran variedad de materiales de superposición en diferentes formas, como polvo, alambre o alambre con núcleo. Además, los procesos de superposición tradicionales se pueden usar como se indica arriba. Al igual que el revestimiento duro con láser, el revestimiento con láser tiene ventajas sobre los otros procesos principalmente porque es un proceso de soldadura que tiene menos calor y menor dilución. Todo esto permite la capacidad de lograr superposiciones de revestimiento muy delgadas.

El revestimiento y revestimiento láser se utilizan en casi todos los mercados industriales con aplicaciones tales como:

• Petróleo y gas

•      Automoción

• Equipos de construcción

• Agricultura

• Minería

• Militar

• Generacion de energia

•      Reparación y reacondicionamiento de herramientas, álabes de turbinas y motores

Tanto el recargue por láser como el revestimiento por láser brindan las ventajas de poca distorsión térmica, alta productividad y rentabilidad.

Láseres en procesos de revestimiento duro y revestimiento

El uso de láseres como fuente de calor en revestimientos duros y revestimientos brinda precisión y la cantidad más baja de dilución química para soldar dos materiales. Proporciona una forma rentable de utilizar materiales de sustrato menos costosos mediante la aplicación de una capa de soldadura, que proporciona resistencia a la corrosión, la oxidación, el desgaste y la temperatura. La alta tasa de producción con la que se pueden completar los productos, combinada con las ventajas del costo de los materiales, hacen que el revestimiento láser y el revestimiento duro sean una opción popular para muchas industrias.