¿Qué es el revestimiento duro?

El revestimiento duro es la deposición de capas gruesas de materiales duros y resistentes al desgaste sobre la superficie de un componente nuevo o desgastado que está sujeto a desgaste.mediante soldadura, rociado térmico o un proceso similar. Los procesos de rociado térmico, rociado por fusión y soldadura se utilizan generalmente para aplicar la capa de revestimiento duro. Los materiales comúnmente aplicados incluyen aleaciones a base de cobalto (como carburo de tungsteno), aleaciones a base de níquel,carburo de cromoaleaciones, etc.. A veces, al endurecimiento le sigue el estampado en caliente para restaurar la pieza o agregar color o información instructiva a la pieza. Se pueden usar láminas o películas para una apariencia metálica u otra protección

Se prefiere la pulverización térmica para aplicaciones que requieren una distorsión térmica mínima del componente y un buen control del proceso. Los materiales típicos de revestimiento duro depositados por rociado térmico incluyen cermets como WC-Co y cerámicas a base de alúmina. Estos recubrimientos se aplican a un espesor de aproximadamente 0,3 mm.

Los recubrimientos de fusión por rociado, también conocidos como recubrimientos superpuestos autofundentes, se aplican primero a la superficie del componente mediante un proceso de rociado por llama y luego se fusionan con un soplete de oxiacetileno o una bobina de inducción de RF. El revestimiento fusionado humedece la superficie del sustrato para producir un revestimiento que se une metalúrgicamente al sustrato y no tiene porosidad. Hay varios tipos de aleaciones que se utilizan con el proceso de fusión por pulverización, los más importantes se basan en el sistema de aleación Ni-Cr-B-Si-C. Dependiendo de la composición, se derriten en el rango de 980 a 1200°C. 

El revestimiento duro para soldadura se utiliza para depositar capas densas muy gruesas (de 1 a 10 mm) de material resistente al desgaste con alta fuerza de adherencia. Se pueden usar varias técnicas de soldadura, incluyendo metal-gas inerte (MIG), tungsteno inertegas (TIG), arco transferido por plasma (PTA), arco sumergido (SAW) y arco metálico manual (MMA). Se puede aplicar una gama muy amplia de materiales de revestimiento. Incluyen aleaciones a base de cobalto (carburo de tungsteno, etc.), aceros martensíticos y rápidos, aleaciones de níquel y carburos cementados WC-Co. Después de la deposición por cualquiera de los procesos de soldadura anteriores, a menudo es necesario terminar la superficie del componente.

El revestimiento duro se puede depositar mediante varios métodos de soldadura:

·Soldadura por arco de metal blindado

·Soldadura por arco metálico con gas, incluida la soldadura por arco abierto y protegida con gas

·Combustible oxigenado soldadura

·Sumergidosoldadura por arco

·Soldadura por electroescoria

·Soldadura por arco transferido por plasma, también llamada soldadura por plasma en polvo

·Pulverización térmica

·Compuestos poliméricos en frío

·revestimiento láser

·Punto difícil