Volframkarbiidi tihedus

Volframkarbiid, mida tuntakse tööstuslike hammastena, on tüüpiline tootmisahela järgmise etapi toode. See on kuulus oma suurepäraste omaduste, sealhulgas kõrge kõvaduse, suure tugevuse, suure tiheduse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse poolest, nii et sellest saab valmistada erinevaid puuriterasid, lõikureid, kivipuurimistööriistu, kaevandustööriistu, kuluvaid osi, silindri vooderdisi. , ja nii edasi. Tööstuses rakendame paljusid parameetreid, et testida ja tagada volframkarbiidist toodete kõrge kvaliteet. Selles artiklis räägitakse põhilisest füüsilisest omadusest, tihedusest.

Mis on tihedus?

Tihedus on oluline mehaanilise omaduse indeks, mis näitab tsementeeritud karbiidi massi mahuühiku kohta. Siin mainitud maht sisaldab materjali pooride mahtu. Rahvusvahelise mõõtühikute süsteemi ja Hiina seaduslike mõõtühikute järgi tähistatakse tihedust sümboliga ρ ja tiheduse ühikuks on kg/m3.

Volframkarbiidi tihedus

Sama tootmisprotsessi ja samade parameetrite korral muutub tsementeeritud karbiidi tihedus keemilise koostise muutumisel või tooraine suhte kohandamisel.

YG-seeria tsementeeritud karbiidide põhikomponendid on volframkarbiidi pulber ja koobaltipulber. Teatud tingimustel koobaltisisalduse suurenedes sulami tihedus väheneb, kuid kriitilise väärtuse saavutamisel on tiheduse kõikumise vahemik väike. YG6 sulami tihedus on 14,5–14,9 g/cm3, YG15 sulami tihedus on 13,9–14,2 g/cm3 ja YG20 sulami tihedus on 13,4–13,7 g/cm3.

YT-seeria tsementeeritud karbiidi peamised komponendid on volframkarbiidi pulber, titaankarbiidi pulber ja koobaltipulber. Teatud tingimustel, kui titaankarbiidi pulbri sisaldus suureneb, sulami tihedus väheneb. YT5 sulami tihedus 12,5-13,2g/cm3, YT14 sulami tihedus 11,2-12,0g/cm3, YT15 sulami tihedus 11,0-11,7g/cm3

YW-seeria tsementeeritud karbiidi peamised komponendid on volframkarbiidi pulber, titaankarbiidi pulber, tantaalkarbiidi pulber, nioobiumkarbiidi pulber ja koobaltipulber. YW1 sulami tihedus on 12,6–13,5 g/cm3, YW2 sulami tihedus on 12,4–13,5 g/cm3 ja YW3 sulami tihedus on 12,4–13,3 g/cm3.

Tänu suurele tihedusele saab tsementeeritud karbiidist valmistada mitmesuguseid tooteid, nagu mehaanilised vastukaalud, puurimistööstuses kasutatavad kaaluvardad nagu nafta, kella pendlid, ballastid purjetamiseks, purjetamiseks jne. Vastukaalud, lennukite vastukaalud jne. , mis võib tagada töö- või staatilises olekus olevate objektide tasakaalu või säästa oluliselt töötajate tööjõudu.

Volframkarbiidi tiheduse tegurid

Tihedus on seotud materjali koostise, tooraine suhte, mikrostruktuuri, tootmisprotsessi, protsessi parameetrite ja muude teguritega. Üldiselt on erineva tihedusega tsementkarbiidide kasutusalad samuti erinevad. Järgnevalt tutvustatakse peamiselt sulami tihedust mõjutavaid tegureid.

1. Materjali koostis

Tsementkarbiid võib koosneda kahest pulbrist, volframkarbiidi pulbrist (WC pulber) ja koobaltipulbrist (Co pulber) või kolmest pulbrist: WC pulber, TiC pulber (titaankarbiidi pulber) ja Co pulber või isegi WC pulber. Pulber, TiC pulber, TaC pulber (tantaalkarbiidi pulber), NbC pulber (nioobiumkarbiidi pulber) ja Co pulber. Sulami materjalide erineva koostise tõttu on sulami tihedus erinev, kuid faasid on sarnased: YG6 sulami tihedus on 14,5-14,9 g/cm³, YT5 sulami tihedus on 12,5-13,2 g/ cm³ ja YW1 sulami tihedus on 12,6–13,5 g/cm³.

Üldiselt suureneb volfram-koobalt (YG) tsementeeritud karbiidi tihedus WC-pulbri sisalduse suurenemisega. Näiteks 94% WC-pulbri sisaldusega sulami tihedus (YG6 sulam) on 14,5–14,9 g/cm³ ja WC pulbri sisaldus 85% sulami tihedus (YG15 sulam)on 13,9-14,2 g/cm³.

Volfram-titaan-koobalt (YT) kõvasulamite tihedus väheneb TiC pulbri sisalduse suurenemisega. Näiteks sulamite tihedus TiC pulbri sisaldusega 5% (YT5 sulam) on 12,5–13,2 g/cm³ ja TiC pulbri sisaldus on 15%. Sulami tihedus (YT15 sulam) on 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktuur

Poorsust põhjustavad peamiselt poorid ja kokkutõmbumine ning see on oluline näitaja tsementkarbiidi kvaliteedi hindamisel. Tsementeeritud karbiidipooride moodustumise peamised põhjused on ülepõlemine, orgaanilised kandmised, metallisulused, halvad pressimisomadused ja ebaühtlased vormimisained.

Pooride olemasolu tõttu on sulami tegelik tihedus väiksem kui teoreetiline tihedus. Mida suuremad või rohkem poorid, seda vähem tihe on sulam antud kaalu juures.

3. Tootmisprotsess

Tootmisprotsess hõlmab pulbermetallurgia protsessi ja survevalutehnoloogiat. Sellised defektid nagu karburiseerumine, alapõlemine, saastumine, mullimine, koorumine ja tihenemine pressimise ja paagutamise ajal põhjustavad tsementeeritud karbiidi tiheduse vähenemist.

4. Töökeskkond

Üldiselt võib öelda, et temperatuuri või rõhu muutumisel muutub vastavalt ka sulami maht või tihedus, kuid muutus on väike ja seda võib ignoreerida.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist toodetest ja soovite rohkem teavet ja üksikasju, võite meiega ühendust võtta.