Kuidas parandada traadi tõmbamise stantside kasutusiga?

1. Proovige valida sobivad töötlemis- ja karbiidtraadi tõmbamisvormid.

ZZBETTERi toodetud traadi tõmbamise stantsid pressitakse ja moodustatakse imporditud pressidega ning paagutatakse ülerõhuga paagutamisahjus. Ja pinnaviimistluse kontrollimiseks kasutage traadi tõmbamisvormi kontrollimiseks spetsiaalset mikroskoopi.

2. Valige toorainest valmistatud traadi tõmbamise stants

Praegu kasutavad paljud tootjad kulude kokkuhoiu eesmärgil tootmiseks taaskasutatud materjale. Taaskasutatud materjalidest valmistatud tõmbestantsid on odavad, kuid probleeme on kulumiskindluse ja kasutusiga. Kõik ettevõtted peavad joonistusvormide ostmisel hoolikalt vaatama. ZZBETTERi toodetud traaditõmbestantsides kasutatakse peamise toorainena toorvolframipulbrit, mille puhtus on üle 99,95%, mis on madala lisandisisaldusega ja ilma praadimiseta. Kasutades eksklusiivset valemitehnoloogiat ja lisades kulumiskindlaid elemendimaterjale, paraneb traadi tõmbamisvormi kasutusiga oluliselt.

3. Traaditõmbepingi seadmete paigaldamine ja kasutamine peaks olema mõistlik

(1) Traaditõmbemasina paigaldusvundament peab vibratsiooni vältimiseks olema väga stabiilne;

(2) Paigaldamise ajal peaks traadi tõmbetelg olema silumismeetodil sümmeetriline stantsi ava keskjoonega, nii et traadi ja traadi tõmbamisvormi pinge oleks ühtlane.

(3) Vältige traadi tõmbamise ajal sagedast käivitamist ja seiskamist, kuna tõmbepingest tingitud hõõrdumine tõmbamise alguses on palju suurem kui tavalise tõmbamise ajal, mis suurendab paratamatult vormi kulumist.

4. Joonistamiseks kasutatav traat tuleks eelnevalt töödelda

(1) Pinna eeltöötlus: määrdunud pinna ja paljude lisanditega traadi puhul tuleb see enne tõmbamist puhastada ja kuivatada; traadi jaoks, mille pinnal on rohkem oksiidikatet, tuleb see enne marineerida ja kuivatada. Seejärel tõmmake see välja; juhtmed, mille pinnal on koorumine, auk, raske nahk ja muud nähtused, tuleks need enne tõmbamist lihvida poleerimismasinaga;

(2) Kuumtöötlemine: liigse kõvaduse või ebaühtlase kõvadusega traadi kõvadust tuleks kõigepealt lõõmutamise või karastamise teel vähendada ning traat peab enne tõmbamist säilitama hea kõvaduse ühtluse.

5. Säilitage sobiv joonistusala vähendamise kiirus

Karbiidtraadi tõmbamisvormil endal on kõvad ja rabedad omadused. Kui seda kasutatakse läbimõõdu vähendamiseks suure ala vähendamise kiirusega, on lihtne panna stants pingele vastu ning puruneda ja vanarauaks minna. Seetõttu on vaja valida sobiv traat vastavalt traadi mehaanilistele omadustele. Joonistatakse pindala vähendamise suhe. Roostevabast terasest traat tõmmatakse tsementeeritud karbiidist stantsiga ja ühekordse käigu pinna kokkutõmbumise määr ei ületa tavaliselt 20%.

6. Kasutage heade määrdeomadustega määrdeaineid

Tõmbeprotsessi ajal mõjutab määrdeaine kvaliteet ja piisav varu traadi tõmbamisvormi kasutusiga. Seetõttu on nõutav, et määrdeõli alus oleks stabiilne, hea oksüdatsioonikindlusega, suurepärase määrimis-, jahutus- ja puhastusomadustega ning säilitaks kogu tootmisprotsessi vältel alati hea määrdeoleku, et moodustada kiht, mis talub kõrget survet ilma olla kahjustatud. Kile võib vähendada hõõrdumist tööpiirkonnas ja parandada vormi kasutusiga. Kasutamise ajal tuleb määrdeõli seisukorda pidevalt jälgida. Kui määrdeõlil on värvimuutusi või metallipulbrit, tuleb see välja vahetada või filtreerida, mis võib vältida oksüdeerumist ja väikest mahakukkumist tõmbamisprotsessi ajal. Metalliosakesed kahjustavad hallitust.

7. Joonistusvormide regulaarne hooldus ja remont

Traadi tõmbamise pikaajalisel kasutamiselmatriitsi seinale avaldab metalltraat tugevat hõõrdumist ja erosiooni, mis põhjustab paratamatult kulumist. Traati tõmbava matriitsi rõngassoon suurendab stantsi ava kulumist, kuna südamiku materjal koorus maha. Tööpiirkonda ja matriitsi augu mõõtmisalasse tuuakse lahtine rõngassoon metalltraadi abil, mis toimib abrasiivina ja siseneb stantsi avasse. Traat on nagu lihvimisnõelad, mis süvendab stantsiaugu kulumist. Kui seda õigeaegselt ei vahetata ega parandata, jätkab rõngassoon laienemist kiirendatud kiirusega, muutes parandamise keerulisemaks ning rõngassoone sügavamas osas võivad tekkida isegi praod, mis põhjustavad vormi täieliku purunemise ja vanarauaks.

Kogemuste põhjal on väga kuluefektiivne koostada standardite kogum, tugevdada igapäevast hooldust ja sageli parandada hallitust. Kui vorm on veidi kulunud, võtab õigeaegne poleerimine vähem aega, et taastada vormi algne poleeritud olek ja vormi augu suurus ei muutu oluliselt.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist toodetest ja soovite lisateavet ja üksikasju, võite meiega ühendust võtta telefoni või posti teel, mis asub vasakul või SAADA MEILE POSTI lehe allosas.