Kuidas parandada traadi tõmbamise stantside kasutusiga?

1. Proovige valida sobivad töötlemis- ja karbiidtraadi tõmbamisvormid.

ZZBETTERi toodetud traadi tõmbamise stantsid pressitakse ja moodustatakse imporditud pressidega ning paagutatakse ülerõhuga paagutamisahjus. Ja pinnaviimistluse kontrollimiseks kasutage traadi tõmbamisvormi kontrollimiseks spetsiaalset mikroskoopi.

2. Valige toorainest valmistatud traadi tõmbamise stants

Praegu kasutavad paljud tootjad kulude kokkuhoiu eesmärgil tootmiseks taaskasutatud materjale. Taaskasutatud materjalidest valmistatud tõmbestantsid on odavad, kuid probleeme on kulumiskindluse ja kasutusiga. Kõik ettevõtted peavad joonistusvormide ostmisel hoolikalt vaatama. ZZBETTERi toodetud traaditõmbevormides kasutatakse peamise toorainena toorvolframipulbrit, mille puhtusaste on üle 99,95%, mis on vähese lisandite sisaldusega ja ilma praadimiseta. Kasutades eksklusiivset valemitehnoloogiat ja lisades kulumiskindlaid elemendimaterjale, paraneb traadi tõmbamisvormi kasutusiga oluliselt.

3. Traaditõmbepingi seadmete paigaldamine ja kasutamine peaks olema mõistlik

(1) Traaditõmbemasina paigaldusvundament peab vibratsiooni vältimiseks olema väga stabiilne;

(2) Paigaldamise ajal peaks traadi tõmbetelg olema silumismeetodil sümmeetriline stantsi ava keskjoonega, nii et traadi ja traadi tõmbamisvormi pinge oleks ühtlane.

(3) Vältige traadi tõmbamise ajal sagedast käivitamist ja seiskamist, kuna tõmbepingest tingitud hõõrdumine tõmbamise alguses on palju suurem kui tavalise tõmbamise ajal, mis suurendab paratamatult vormi kulumist.

4. Joonistamiseks kasutatav traat tuleks eelnevalt töödelda

（1）Pinna eeltöötlus: määrdunud pinna ja paljude lisanditega traadi puhul tuleb see enne tõmbamist puhastada ja kuivatada; traadi jaoks, mille pinnal on rohkem oksiidikatet, tuleb see enne marineerida ja kuivatada. Seejärel tõmmake see välja; juhtmete puhul, mille pinnal on koorumine, auk, raske nahk ja muud nähtused, tuleks need enne tõmbamist lihvida poleerimismasinaga;

（2）Kuumtöötlemine: ülemäärase või ebaühtlase kõvadusega traadi kõvadust tuleb kõigepealt vähendada lõõmutamise või karastamise teel ning traat peab enne tõmbamist säilitama hea kõvaduse ühtluse.

5.  säilitage sobiv joonistusala vähendamise kiirus

Karbiidtraadi tõmbamisvormil endal on kõvad ja rabedad omadused. Kui seda kasutatakse läbimõõdu vähendamiseks suure ala vähendamise kiirusega, on lihtne panna stants pingele vastu ning see puruneb ja vanarauaks läheb. Seetõttu on vaja valida sobiv traat vastavalt traadi mehaanilistele omadustele. Joonistatakse pindala vähendamise suhe. Roostevabast terasest traat tõmmatakse tsementeeritud karbiidist stantsiga ja ühekordse käigu pinna kokkutõmbumise määr ei ületa tavaliselt 20%.

6. Kasutage heade määrdeomadustega määrdeaineid

Tõmbeprotsessi ajal mõjutab määrdeaine kvaliteet ja see, kas määrdeaine varu on piisav, traadi tõmbamisvormi kasutusiga. Seetõttu on nõutav, et määrdeõli alus oleks stabiilne, hea oksüdatsioonikindlusega, suurepäraste määrimis-, jahutus- ja puhastusomadustega ning säilitaks kogu tootmisprotsessi vältel alati hea määrdeoleku, et moodustada kiht, mis talub kõrget survet. kahjustamata. Kile võib vähendada hõõrdumist tööpiirkonnas ja parandada vormi kasutusiga. Kasutamise ajal tuleb määrdeõli seisukorda pidevalt jälgida. Kui määrdeõlis avastatakse tõsine värvimuutus või metallipulber, tuleb see õigeaegselt välja vahetada või filtreerida, et vältida määrdeõli määrdevõime vähenemist oksüdatsiooni tõttu ja samal ajal vältida väikest mahakukkumist joonistamise ajal. protsessi. Metalliosakesedhallitust kahjustada.

7. Joonistusvormide regulaarne hooldus ja remont

Traattõmbevormi pikaajalisel kasutamisel mõjutab matriitsi sein metalltraadi poolt tugevat hõõrdumist ja erosiooni, mis põhjustab paratamatult kulumist. Traattõmbestantsi rõngassoone välimus süvendab stantsi ava kulumist, kuna rõngassoonel lõdvenemise tõttu maha koorunud südamikumaterjal viiakse tööpiirkonda ja mõõtmisalasse.matriitsi auk metalltraadi juures, mis toimib abrasiivina ja siseneb matriitsi avasse. Traat on nagu lihvimisnõelad, mis süvendab stantsiaugu kulumist. Kui seda õigeaegselt ei vahetata ega parandata, jätkab rõngassoon laienemist kiirendatud kiirusega, muutes parandamise keerulisemaks ning rõngassoone sügavamas osas võivad tekkida isegi praod, mis põhjustavad vormi täieliku purunemise ja vanarauaks.

Kogemuste põhjal on väga kuluefektiivne koostada standardite kogum, tugevdada igapäevast hooldust ja sageli parandada hallitust. Kui vorm on veidi kulunud, võtab õigeaegne poleerimine vähem aega, et taastada vormi algne poleeritud olek ja vormi augu suurus ei muutu oluliselt.