MantennSvalimised jaMtootmineProcess ofHot ForgingSureb

Hallitus on oluline protsessiseade täiustatud tootmistehnoloogia realiseerimiseks tootmisprotsessis ja viimastel aastatel on seda laialdaselt kasutatud kaasaegses tööstuslikus tootmises.Kasutamise seisukohalt sõltub vormi kvaliteet peamiselt vormi materjalivalikust ja kuumtöötlusprotsessist. Vastavalt kasutustingimustele jagatakse vorm külmvormimisvormiks, soojaks sepisvormiks, kuumaks sepisvormiks, plastist vormimisvormiks ja valuvormiks jne. See artikkel hõlmab peamiselt kuumsepistamisvormi materjali valikut ja tootmisprotsessi.

1. Materjalivaliku reeglid ja kuumsepistamisstantside kuumtöötluse tehnilised nõuded：

Kuumsepistamise stantsi üldise rikkevormi analüüsimisel on näha, et stantsi tuleks materjali valiku protsessis arvesse võtta.termiline kõvadus,karastusvõime, tugevus ja sitkus, termiline väsimusja nii edasi. Kuumtöötlemise seisukohalt on vaja arvestada kulumiskindlust, pinna dekarburiseerimist, kõvadust jne.

termiline jäikus,tuntud ka kui punane jäikus, viitab hallitusele kõrge temperatuuriga keskkonnas, et säilitada organisatsiooni stabiilsus ja jõudlus, ning see on võimeline pehmenemisele vastu.See võime sõltub peamiselt materjali enda keemilisest koostisest ja kuumtöötlemise protsessist. Üldiselt on kõrge sulamistemperatuuriga terastel, nagu V, W, Co, Nb, Mo ja mida on lihtne moodustada mitme karbiidelemendiga, kõrgem kuumuskaredus.

Tugevus ja sitkusPeamiselt võetakse arvesse vormi kandevõimet, terase tera suurust, vormi, jaotumist, suurust, karbiidi kogust ja jääk-austeniidi sisaldust, mis mõjutavad vormi tugevust ja tugevust.Need tegurid sõltuvad peamiselt terase keemilisest koostisest, organisatsiooni seisundist ja kuumtöötlusprotsessi ratsionaalsest kasutamisest.

Kõvenemisvõimeviitab kõvadusvahemikule, mida on võimalik saavutada pärast materjali karastusprotsessi, mis on otseselt seotud materjali süsinikusisaldusega. Muidugi on palju tegureid, mis mõjutavad kuumsepistamisvormide eluiga ja materjalid tuleks mõistlikult valida vastavalt kuumsepistamisvormide kasutustingimustele.

2. Kuum sepistamisvormi töötlemise tehnoloogia：

Esiteks, bvenitamine, sepistamine jasferoidiseeriv lõõmutamine： Terasetehase pakutavad vormimaterjalid on peamiselt vardade või sepistamistoorikute kujul ning sisemise organisatsiooni karbiidid jaotatakse võrgus piki tera piire. Kui sellisel kujul olevaid vormimaterjale edasi ei töödelda, on ehituse käigus kerge tekkida ja laieneda piki tera piire, mis vähendab vormi kandevõimet ja lõpuks ka vormi kasutusiga.Sepistamise ja sferoidiseeriva lõõmutamise abil saab moodustada väikese, ühtlase ja hajutatud karbiidi, parandada vormi sisemisi organisatsioonilisi tingimusi ning vältida kuumtöötlemisprotsessis lokaalsest pingekontsentratsioonist põhjustatud pragunemisnähtust ning karbiidi kasutusiga. hallitus on paranenud.

Teiseks, finnustav ravi: Enne kuumtöötlemist korraldage lõikamine, mille põhieesmärk on vältida tõmbepinge tekkimist vormi pinnale töötlemisel ja vähendada vormi väsimuskindlust.Elektriimpulsstöötlus on materjali sulatamise protsess. Pärast elektrilist impulsstöötlust moodustub vormi pinnale kergesti sulamiskiht ja kuumusest mõjutatud kiht, millel on teatav mõju vormi pinna kõvadusele ja kulumiskindlusele. Kuumtöötlemise järgselt vormi pinnale tekkiva survepinge vähendamiseks ei toimu üldjuhul enam elektriimpulsstöötlust pärast kuumtöötlemise lõppu, vaid töötlemisvaru vähendades.Või kasutage pärast töötlemist lihvimis- ja poleerimismeetodit, et vähendada mõju pinnatöötluskihile, et vältida lõikamist, eriti elektriimpulsstöötlust, et vältida vormi pinna kahjustusi ja mõjutada vormi eluiga.

Kolmandaks, kuumtöötlus:Hallituse deformatsiooni vähendamiseks kuumtöötlusprotsessis tuleks kasutada mõistlikku töötlemistehnoloogiat, näiteks mitmeastmelise kuumutusprotsessi kasutamine, mis võib takistada hallituse kuumenemist pragunemisel. Samal ajal peaks kuumtöötlemismeetod vältima legeerelementide aurustumist ning materjali kõvenemisvõime lubatud vahemikus tuleks võimalikult palju kasutada gaaskustutustehnoloogiat ja vaakumkuumtöötlust, et vähendada kuumtöötlemise deformatsiooni ja vältida töötlemisvaru suurendamine pärast kuumtöötluslüli, mille tulemuseks on kõrge pinnatemperatuur ja see mõjutab vormi kasutusiga.

Next, skuumpuhastus, lihvimine, poleerimine:pärast karastamist ja karastamist tuleks enne pinna kuumtöötlemist läbi viia haavlid, et moodustada stantsi pinnale survepingekiht, et muuta matriitsi pinna tõmbepinge olekut pärast karastamist ja karastamist;hallituse poleerimistöötlus võib samuti kõrvaldada vormi töötlemispinna defektid ja parandada kasutusiga.

SiisIoonide sügav lämmastik: iVormi väsimus- ja kulumiskindluse edasiseks parandamiseks on kõige parem kasutada N2 ja vältida NH3, kuna NH3 H+ avaldab vormile vesiniku rabedust tekitavat toimet.Tuleb märkida, et sügava lämmastiku temperatuur peaks pärast kustutamist olema madalam kui karastamistemperatuur, et vältida vormimaatriksi kõvaduse vähenemist, mille tulemuseks on vormi rike..

Lõpuks crüogeenne ravi: tKrüogeense töötlemise põhimõte on vähendada jääkausteniiti ja tekitada vormi pinnale survepinget, et parandada vormi kõvadust ja pinna kulumiskindlust.Aga sa pead olema turvaline. Krüogeense töötlemise üldspetsifikatsioonid: hallitus (toatemperatuuril olek) - vedel lämmastik (-196) "C/2 tundi - loomulik tagasipöördumine toatemperatuurile 160-170C/4 tundi tühijahutus.

Kokkuvõttes ei ole kuumsepistamisstantsi valmistamine lihtne töö, siin on palju detaile, millele tuleb tähelepanu pöörata, ning palju reegleid, mida tuleb tähele panna ja järgida, lootes, et ülaltoodud teave võib teid mingil määral aidata. Tere tulemast jätma oma küsimused ja mõtted allpool. ZZBETTER kui professionaalne ja asjatundlik ettevõte, oleme tootnud ka palju volframkarbiidist kuumsepistamisstantse ja muid WC-tooteid, seega võtke meiega ühendust, kui teil on ka küsimusi.