Erinevus volframkarbiidi ja HSS-i lõikeriistade vahel

Lisaks volframkarbiidmaterjalidele saab lõiketööriistu toota ka kiirterasest materjalidest. Siiski on volframkarbiidi ja kiirterase erineva keemilise koostise ja tootmismeetodite tõttu erinev ka ettevalmistatud lõikeriistade kvaliteet.

1. Keemilised omadused

Kiirterast, tuntud ka kui kiirtööriistateras või esiteras, nimetatakse tavaliselt HSS-iks, peamised keemilised komponendid on süsinik, räni, mangaan, fosfor, väävel, kroom, molübdeen, nikkel ja volfram. Esiterasele volframi ja kroomi lisamise eeliseks on toote pehmenemiskindluse suurendamine kuumutamisel, suurendades seeläbi selle lõikekiirust.

Volframkarbiid, tuntud ka kui tsementkarbiid, on sulammaterjal, mis põhineb tulekindlatel metallide kompleksühenditel ja metallil sideainena. Levinud kõvad ühendid on volframkarbiid, koobaltkarbiid, nioobiumkarbiid, titaankarbiid, tantaalkarbiid jne ning levinumad sideained on koobalt, nikkel, raud, titaan jne.

2. Füüsikalised omadused

Üldotstarbelise kiirterase paindetugevus on 3,0–3,4 GPa, löögitugevus on 0,18–0,32 MJ/m2 ja kõvadus 62–65 HRC (temperatuuri tõustes 600 °C on kõvadus). 48,5 HRC). On näha, et kiirterasel on hea tugevus, hea kulumiskindlus, keskmine kuumuskindlus ja halb termoplastsus. Muidugi on kiirterase spetsiifilised jõudlusnäitajad tihedalt seotud selle keemilise koostise ja tooraine suhtega.

Tavaliselt kasutatava volframkarbiidi survetugevus on 6000 MPa ja kõvadus 69–81 HRC. Kui temperatuur tõuseb 900–1000 ℃-ni, saab kõvadust siiski hoida umbes 60 HRC juures. Lisaks on sellel hea tugevus, sitkus, kulumiskindlus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus. Tsementkarbiidi spetsiifilised toimivusnäitajad on aga tihedalt seotud selle keemilise koostise ja tooraine suhtega.

3. Tootmisprotsess

Kiirterase tootmisprotsess on üldiselt järgmine: sagedusahjus sulatamine, ahjuväline rafineerimine, vaakumdegaseerimine, elektriline räbu ümbersulatamine, kiire sepistamismasin, sepistamishaamer, täppismasina tühjendamine, kuumvaltsimine toodeteks, plaadielemendid ja tõmbamine toodetesse.

Volframkarbiidi tootmisprotsess on üldiselt järgmine: segamine, märgjahvatamine, kuivatamine, pressimine ja paagutamine.

4. Kasutusviisid

Kiirterast kasutatakse peamiselt lõikeriistade (nt puurid, kraanid ja saelehed) ja täppistööriistade (nt pliidiplaadid, hammasrataste vormijad ja tõmblused) valmistamiseks.

Välja arvatud lõikeriistad, kasutatakse volframkarbiidi ka kaevandus-, mõõtmis-, vormimis-, kulumiskindlate, kõrge temperatuuriga jms tööriistade valmistamiseks.

Enamasti samadel tingimustel on volframkarbiidist tööriistade lõikekiirus 4–7 korda suurem kui kiirterasel ja eluiga 5–80 korda suurem.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist toodetest ja soovite lisateavet ja üksikasju, võite meiega ühendust võtta telefoni või posti teel vasakul või SAADA MEILE POSTI lehe allosas.