Karbiidist kulumiskindla läbiviigu kasutuselevõtt

Karbiidist kulumiskindlaid pukse kasutatakse peamiselt stantsimisel ja tõmbamisel. Need on teatud tüüpi volframkarbiidist osad, mis mängivad tööstuses olulist rolli. Tsementeeritud karbiidi kasutatakse laialdaselt lõikeriistadena, kuluvate osadena, nagu treitööriistad, freesid, kaevandus- ja õlipuurimisotsad, mulgustavad osad jne. Täna õpime peamiselt karbiidist kulumiskindlate pukside rakendusi.

Karbiidpuksi põhifunktsioon on see, et puks on teatud tüüpi komponent, mis kaitseb seadmeid. Puksi kasutamine võib tõhusalt vähendada stantsi või laagri ja seadme vahelist kulumist ning saavutada juhtfunktsiooni. Stantsimisvormide osas kasutatakse laialdaselt karbiidpukse, kuna need on kulumiskindlad, hea siledaga ja neid ei ole vaja sageli vahetada, saavutades seeläbi seadmete ja personali kõrgema kasutusmäära.

Venitamise osas hõlmab karbiidpuks peamiselt mõnede vasest osade ja roostevabast terasest detailide venitamist. Kuna kasutussagedus on liiga kõrge, on see lihtne kuumeneda ja põhjustada puksi kulumist, mille tagajärjeks on stantsimisnõela nihkumine, toote mõõtmete vead ja toote halb välimus.

Nagu me kõik teame, on loodusvarade, nagu nafta ja maagaas, uurimine ja puurimine tohutu ja keeruline projekt ning tegevuskeskkond on äärmiselt karm. Et tagada tootmisseadmete pikk kasutusiga ja kõrge efektiivsus sellises kohutavas keskkonnas, on vaja need varustada kvaliteetsete tarvikute ja osadega. Volframkarbiidist kulumiskindlatel puksidel on kõrge kulumiskindlus, tugev korrosioonikindlus ja head tihendusomadused ning neil on neis valdkondades asendamatu ja oluline roll.

Karbiidist kulumiskindlad puksid on seadmete kulumiskindlad osad. Hea logistiline stabiilsus on kulumiskindluse põhitagatis. Sellel on kõrge kõvadus, tõmbetugevus, kõrge survetugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning see võib olla vastupidavam. See suudab hästi vastata kõigi nafta-, maagaasi- ja muude tööstusharude kaevandamisprotsessis kasutatavate mehaaniliste seadmete hõõrde- ja kulumiskindlate osade erinõuetele, eriti kulumiskindlate tihendusosade täppis tootmise ja kasutamise nõuetele. Hea peegli viimistluse ja mõõtmete tolerantsiga, mis vastab mehaaniliste tihendite kulumiskindlate osade toimimisele, määravad tsementeeritud karbiidi füüsikalised omadused selle sobivad materjalinõuded löögikindluse ja löögi neeldumise jaoks, mistõttu täppismehaaniliste osade nõuded peegeldavad paremini materjali suurepärast. esitus. Tööriistamaterjalide jõudluse parandamine võib suurendada tootmise efektiivsust ja parandada tootmisseadmete kasutusnõudeid. Tsementkarbiidi hea füüsiline stabiilsus on tööstuslikus masstootmises laialdaselt kasutatav tööriistamaterjal.

Paljud nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad seadmed töötavad karmides keskkondades ja peavad taluma mitte ainult kiiresti liikuvaid vedelikke, mis sisaldavad liiva ja muid abrasiivseid aineid, vaid ka korrosiooniohtu. Kombineerides ülaltoodud kahte tegurit, kasutab nafta- ja gaasitööstus praegu rohkem karbiidpukside tarvikuid. Karbiidist osade loomulikud omadused võivad sellele kulumismehhanismile vastu seista.

Naftatöötlemismasinate puurkaevude kulumiskindla komponendina on karbiidpuksid kõrge kõvaduse, hea kulumiskindluse ja kõrge siledaga. Neid kasutatakse tänapäeva ühiskonnas üha enam igapäevase kasutuse ja eriomaduste vajaduste rahuldamiseks. Mõned ettevõtted kasutavad pihustuskeevitustehnoloogiat, et parandada karbiidpukside vastupidavust ja kasutusiga.

Pihustuskeevitatud karbiidpuksi kõvadus võib ulatuda HRC60-ni ja sellel on parem kulumiskindlus, mis vastab naftamasinate tööstuse nõuetele. Pihustuskeevitatud karbiidpuks tuleb aga pöörata, et tagada joonise mõõtmed: nõuded ja täpsusnõuded.

ZZbetter karbiid võib toota karbiidpuksi vastavalt kliendi joonisele.