Volframkarbiid VS HSS (1)

HSS (lühend sõnast kiirteras) oli vanasti metallilõikuriistade standardmaterjal. Volframkarbiidi loomisel peeti seda hea sitkuse, suurepärase kulumiskindluse ja ülikõrge kõvadusega kiirterase otseseks asendajaks. Tsementkarbiidi võrreldakse tavaliselt kiirterasest sarnaste rakenduste ja suure kõvaduse tõttu.

Volframkarbiidi jõudlus

Volframkarbiid on mikronisuurune metallkarbiidi pulber, mida on raske sulatada ja millel on suur kõvadus. Sideaine on valmistatud koobaltist, molübdeenist, niklist jne. See paagutatakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Volframkarbiidil on kõrge temperatuuriga karbiidi sisaldus kõrgem kui kiirterasel. Sellel on HRC 75-80 ja suurepärane kulumiskindlus.

Volframkarbiidi eelised

1. Volframkarbiidi punane kõvadus võib ulatuda 800-1000 ° C-ni.

2. Karbiidi lõikekiirus on 4–7 korda suurem kiirterasest. Lõikamise efektiivsus on kõrge.

3. Volframkarbiidist valmistatud vormi, mõõteriistade ja lõikeriistade kasutusiga on 20–150 korda pikem kui tööriista legeerterasest.

4. Karbiid võib lõigata materjali kõvadusega 50 HRC.

Volframkarbiidi puudused

Sellel on madal paindetugevus, nõrk sitkus, kõrge rabedus ja madal löögikindlus.

HSS-i jõudlus

HSS on kõrge süsinikusisaldusega legeerteras, mis on kõrge kõvaduse, kõrge kulumiskindluse ja kõrge temperatuurikindlusega tööriistateras. Karastusseisundis moodustavad kiirterase raud, kroom, osaline volfram ja süsinik ülikõva karbiidi, mis parandab terase kulumiskindlust. Teine osaline volfram lahustub maatriksisse, tõstes terase punase kõvaduse 650°C-ni.

HSS-i eelised

1. Hea sitkus, suurepärane sitkus, terav lõikeserv.

2. Ühtlane kvaliteet, tavaliselt kasutatakse väikeste keeruka kujuga tööriistade valmistamiseks.

HSS-i puudused

Kõvadus, kasutusiga ja HRC on palju madalamad kui volframkarbiidil. Kõrgel temperatuuril 600 °C või üle 600 °C väheneb kiirterase kõvadus oluliselt ja seda ei saa kasutada.

Lisateabe ja üksikasjade saamiseks võite meid jälgida ja külastada veebisaiti www.zzbetter.com