Kuidas valida karbiidist saelehte?

Tsementeeritud karbiidist saeleht sisaldab palju parameetreid, nagu sulami lõikepea tüüp, aluse materjal, läbimõõt, hammaste arv, paksus, hamba kuju, nurk, augu läbimõõt jne. Need parameetrid määravad saelehe töötlemisvõime ja lõikejõudlus. Saelehe valikul on vaja saeleht õigesti valida vastavalt saematerjali tüübile, paksusele, saagimiskiirusele, saagimissuunale, etteandekiirusele ja saagimislaiusele.

(1) Tsementeeritud karbiidi tüüpide valik

Tavaliselt kasutatavad tsementkarbiidi tüübid on volfram-koobalt (kood YG) ja volfram-titaan (kood YT). Tänu volfram- ja koobaltkarbiidide heale löögikindlusele kasutatakse neid laiemalt puidutöötlemistööstuses. Puidutöötlemisel tavaliselt kasutatavad mudelid on YG8-YG15. Arv pärast YG-d näitab koobaltisisalduse protsenti. Koobaltisisalduse suurenemisega paraneb sulami löögikindlus ja paindetugevus, kuid väheneb kõvadus ja kulumiskindlus. Valige vastavalt tegelikule olukorrale.

(2) Substraadi valik

1,65 Mn vedruterasel on hea elastsus ja plastilisus, ökonoomne materjal, hea kuumtöötluse kõvenemisvõime, madal kuumutustemperatuur, lihtne deformatsioon ja seda saab kasutada madalate lõikenõuetega saelehtede jaoks.

2. Süsinikterasel on kõrge süsinikusisaldus ja kõrge soojusjuhtivus, kuid selle kõvadus ja kulumiskindlus langevad järsult temperatuuril 200℃-250 ℃ temperatuur, kuumtöötlemise deformatsioon on suur, kõvadus on halb ja karastusaeg on pikk ja kergesti purunev. Toota ökonoomseid materjale lõiketööriistadele nagu T8A, T10A, T12A jne.

3. Võrreldes süsiniktööriista terasega on legeeritud tööriistaterasel hea kuumakindlus, kulumiskindlus ja hea käsitsemisvõime.

4. Kiirtööriista teras on hea karastatavusega, tugeva kõvaduse ja jäikusega ning vähem kuumakindla deformatsiooniga. See on ülitugev teras ja selle termoplastiline stabiilsus sobib kõrgekvaliteediliste üliõhukeste saelehtede valmistamiseks.

(3) Läbimõõdu valik

Saelehe läbimõõt on seotud kasutatud saagimisseadmete ja saagitava tooriku paksusega. Saelehe läbimõõt on väike ja lõikekiirus on suhteliselt väike; mida suurem on saelehe läbimõõt, seda kõrgemad on nõuded saelehele ja saagimisseadmetele ning seda suurem on saagimise efektiivsus. Saelehe välisläbimõõt valitakse vastavalt erinevatele ketassae mudelitele ja kasutatakse sama läbimõõduga saelehte.

Standardosade läbimõõt on: 110 mm (4 tolli), 150 mm (6 tolli), 180 mm (7 tolli), 200 mm (8 tolli), 230 mm (9 tolli), 250 mm (10 tolli), 300 mm (12 tolli), 350 mm ( 14 tolli), 400 mm (16 tolli), 450 mm (18 tolli), 500 mm (20 tolli) jne. Täppispaneelisae alumine soonega saelehed on enamasti projekteeritud 120 mm suuruseks.

(4) Hammaste arvu valik

Üldiselt võib öelda, et mida rohkem hambaid on, seda rohkem lõikeservi saab ajaühikus lõigata ja seda parem on lõikejõudlus. Mida rohkem on aga lõikehambaid, seda rohkem on vaja tsementeeritud karbiidi ning saelehe hind on kõrge, aga hambad on liiga tihedad. , muutub hammaste vahele jäävate laastude hulk väiksemaks, mistõttu on lihtne saeleht kuumeneda; lisaks on saehambaid liiga palju ja kui etteandekogus ei ole õigesti sobitatud, on iga hamba lõikekogus väga väike, mis suurendab lõiketera ja tooriku vahelist hõõrdumist ning mõjutab lõike tööiga. serv. . Tavaliselt on hammaste vahekaugus 15-25 mm ja vastavalt saetavale materjalile tuleks valida mõistlik arv hambaid.

(5) Paksuse valik

Saelehe paksus Teoreetiliselt loodame, et mida õhem saeleht, seda parem, saeõmblus on tegelikult omamoodi kulu. Legeeritud saelehe aluse materjal ja saelehe tootmisprotsess määravad saelehe paksuse. Liiga õhukese paksuse korral on saeketta töötamise ajal kerge raputada, mis mõjutab lõikeefekti. Saelehe paksuse valikul tuleks silmas pidada saelehe ja saagitava materjali stabiilsust. Teatud eriotstarbeliste materjalide nõutav paksus on samuti spetsiifiline ja seda tuleks kasutada vastavalt seadmete nõuetele, nagu saelehed, saelehed jne.