Petrolioaren eta gasaren industrian PDC ebakigailuak erabiltzearen abantailak eta erronkak

Diamante polikristalino trinkoa (PDC) moztekoak gero eta ezagunagoak dira petrolioaren eta gasaren industrian, zulaketaren zehaztasuna eta kontrola areagotzeko duten gaitasunagatik. Hala ere; putzu sakonago eta konplexuagoen eskaera gero eta handiagoa dela eta, PDC ebakitzaileak hainbat erronka ditu petrolio eta gasaren industrian. Artikulu honetan, PDC ebakigailuen abantailak eta etorkizuneko petrolio eta gasaren industriak izango dituen erronka ugari aztertuko ditugu.

PDC ebakitzaileen abantailak:

1. Egonkortasuna eta Iraunkortasuna

PDC ebakitzaileak diamante sintetiko partikulaz eginak dira, tenperatura eta presio altuetan fusionatzen direnak, oso iraunkorrak eta egonkorrak izateko. Egonkortasun eta iraunkortasun horri esker, zulaketa zehatzagoa eta zulaketa-prozesuaren kontrola hobea da.

2. Uniformetasuna

PDC ebakitzaileak forma eta tamaina uniformea ​​izateko diseinatuta daude, eta horrek zulaketa koherenteagoa eta zulaketa leunagoak ahalbidetzen ditu. Uniformetasun horrek aurreikusitako zulaketaren bidetik desbideratzeko arriskua ere murrizten du, zulaketaren zehaztasuna areagotuz.

3. Diseinuaren malgutasuna

PDC ebakitzaileak geometria zehatzekin eta ebaketa-egiturekin diseina daitezke zulaketa-aplikazio jakin batean haien errendimendua maximizatzeko. Diseinuaren malgutasun honek hainbat arroka-formaziotan zulaketa zehatzagoa ahalbidetzen du, formazio gogor eta urratzaileak barne.

4. Bibrazio murriztuak

PDC ebakitzaileak zulaketa-eragiketetan bibrazioak murrizteko diseinatuta daude. Bibrazioen murrizketa horri esker, zulaketa-prozesua hobeto kontrolatzen da, zulaketa zehatzagoa eta zulaketa-ekipoaren higadura murrizten delarik.

5. Zulaketa-denbora azkarragoak

PDC ebakigailuak zulatzeko tresna tradizionalak baino oldarkorragoak eta azkarragoak dira, zulaketa denbora azkarragoak eta zulaketa zehatzagoa ahalbidetuz. Zulaketa-abiadura handitu honek aurreikusitako zulaketa-bidetik desbideratzeko arriskua ere murrizten du, zulaketa zehatzagoa lortuz.

Ondorioz, PDC ebakigailuen egonkortasuna, iraunkortasuna, uniformetasuna, diseinuaren malgutasuna, bibrazio murrizketak eta zulaketa denbora azkarragoak zulaketaren zehaztasuna eta kontrola areagotzen laguntzen dute. PDC ebakigailuen erabilerak petrolioaren eta gasaren industria irauli du, zulaketa-eragiketa zehatzagoak eta eraginkorragoak ahalbidetuz.

PDC Cutters-en erronkak:

1. PDC ebakitzaileen hasierako kostu altua

PDC ebakitzaileak zulatzeko tresna tradizionalak baino garestiagoak dira, eta horiek hartzeko oztopo izan daiteke. PDC ebakitzaileen kostua zulaketa-enpresentzat inbertsio garrantzitsua izan daiteke, batez ere operadore txikientzat. Hala ere, PDC ebakitzaileekin lotutako epe luzeko kostuen aurrezpenak hasierako inbertsioa baino handiagoa izan dezakete.

2.Teknikari trebeen erabilgarritasun mugatua

Zulaketa-aplikazio zehatzetarako PDC ebakitzaileak diseinatzea zaila izan daiteke. Ebakitzaileen diseinuak zulatzen ari diren formazio geologiko espezifikoak hartu behar ditu kontuan, baita zulatzeko parametroak ere, hala nola bitaren pisua eta biraketa-abiadura. Honek zulatzeko ingurunea eta zulatzen ari diren arroka formazioen propietateak ondo ezagutzea eskatzen du.

3.Zulaketen formazio eta baldintza jakin batzuekin bateragarritasun arazoak

PDC ebakigailuak tenperatura eta presio altuak jasateko diseinatuta daude, baina erabilerak mugak ditu. Zulaketa-aplikazio batzuetan, tenperatura altuko zulaketak adibidez, PDC ebakitzaileak ezin izango ditu muturreko baldintzei aurre egin, higadura eta porrota goiztiarra eraginez. PDC ebakitzaileak oso iraunkorrak diren arren, hauskorrak ere badira. Hauskortasun horrek txirbilak eta apurketak ekar ditzake ebakitzaileak gehiegizko talka edo kolpeak jasaten baditu. Honek zulaketaren eraginkortasuna murriztea eta geldialdi-denbora handitzea eragin dezake.

Erronka horiek gainditzeko, funtsezkoa da fabrikatzaile, operadore eta zerbitzu hornitzaileen arteko lankidetza. Industriaren espezializazio eta baliabide kolektiboak aprobetxatuz, irtenbide berritzaileak garatu ditzakegu PDC ebakitzaileen errendimendua eta fidagarritasuna hobetzen dituzten petrolio eta gasaren industrian. Adibidez, Filipinetako Negros hegoaldeko garapen eremuan, diamante konikoko elementu (CDE) berritzaile bat diseinatu zen tokiko putzu ultra sakonen ikerketarako, eta dagokion PDC bit berri bat diseinatu zen, irudian indar eta higadura handiagoko inpaktuarekin, PDC-rekin alderatuta. Zenbait konpainiak zulagailuaren fabrikazio-prozesuarekin hasten dira, hala nola, Schlumberger-en tenperatura altuko eta presio handiko PDC bit tresna fabrikatzeko teknologia berria, PDC-ren mikroegituraren indarra hobetzen duena eta kobalto-edukia murrizten duena, horrela diamante-egituraren egonkortasun termikoa eta higadura-erresistentzia hobetuz, laborategiko probek erakutsi dutenez. HTHP tresnek higadura eta neke termikoko erresistentzia handiagoa eskaintzen dute PDC tresna estandarrak baino, gutxi gorabehera ehuneko 100 handituz, inpaktuaren erresistentzia arriskuan jarri gabe. Ez hori bakarrik, atzerriko herrialdeek zulagailu adimendunak ere diseinatu dituzte. Esate baterako, 2017an, Baker Hughesek TerrAdapt kaleratu zuen, industriako lehen zulagailu moldagarria, zeinak bitaren ebaketa-sakonera automatikoki doitzen duen erregulatzaile bat duen zulaketa-abiadura hobetzeko eraketa-harkaitzaren baldintzen arabera. Halliburton-ek bere bit-teknologia moldagarriaren belaunaldi berria aurkeztu du, CruzerTM ebaki sakoneko bola-elementua, zulaketa-parametroak automatikoki doitzen dituena zuloaren azpiko baldintzetara, momentua nabarmen murriztuz ROP areagotuz eta zulaketaren eraginkortasuna areagotuz.

PDC CUTTERS-en interesatzen bazaizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo posta elektronikoz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA zaitezke, edo orriaren beheko aldean MAILA BIDALI.