Gogortasunaren definizioa

Materialen zientzian, gogortasuna koska mekanikoek edo urradurak eragindako deformazio plastiko lokalizatuarekiko erresistentziaren neurria da. Oro har, material desberdinak gogortasunean desberdintzen dira; adibidez, titanioa eta berilioa bezalako metal gogorrak gogorragoak dira metal bigunak, hala nola sodioa eta eztainu metalikoa, edo egurra eta plastiko arruntak baino. Gogortasunaren neurketa desberdinak daude: marradura gogortasuna, koska gogortasuna eta errebote gogortasuna.

Materia gogorraren adibide arruntak zeramika, hormigoia, zenbait metal eta supergogor materialak dira, materia bigunarekin kontrastatu daitezkeenak.

Gogortasun-neurketa mota nagusiak

Hiru gogortasun-neurketa mota nagusi daude: marradura, koska eta errebotea. Neurketa-klase horietako bakoitzaren barruan, banakako neurketa-eskalak daude.

(1) Scratch gogortasuna

Scratch gogortasuna objektu zorrotz baten marruskaduraren ondorioz lagin batek haustura edo deformazio plastiko iraunkorrarekiko erresistentzia duen neurria da. Printzipioa da material gogorragoz egindako objektu batek material bigun batez egindako objektu bat marratuko duela. Estaldurak probatzerakoan, marradura gogortasuna filma substraturaino mozteko beharrezkoa den indarrari dagokio. Proba ohikoena Mohs eskala da, mineralogian erabiltzen dena. Neurketa hau egiteko tresna bat esklerometroa da.

Proba hauek egiteko erabiltzen den beste tresna bat poltsikoko gogortasun-probatzailea da. Tresna hau lau gurpileko bagoi bati atxikitako marka graduatuak dituen eskala-beso batez osatuta dago. Ertz zorrotza duen scratch tresna bat muntatzen da probaren gainazaletik aurrez zehaztutako angelu batean. Erabiltzeko, masa ezagunaren pisua gehitzen zaio eskala-besoari marka graduatuetako batean, eta, ondoren, tresna probako gainazalean zehar marraztuko da. Pisuaren eta marken erabilerari esker, presio jakin bat aplika daiteke makina konplikaturik behar izan gabe.

(2)Koskaren gogortasuna

Koskatze gogortasunak lagin baten erresistentzia neurtzen du materialaren deformazioarekiko, objektu zorrotz baten konpresio-karga etengabearen ondorioz. Koska-gogortasunaren probak ingeniaritzan eta metalurgian erabiltzen dira batez ere. Probak berariaz dimentsionatutako eta kargatutako koska batek utzitako koska baten dimentsio kritikoak neurtzeko oinarrizko premisarekin lan egiten dute.

Koska-gogortasun-eskalak ohikoak Rockwell, Vickers, Shore eta Brinell dira, besteak beste.

(3) Errebote gogortasuna

Errebotearen gogortasunak, gogortasun dinamiko gisa ere ezagutzen dena, altuera finko batetik material baten gainean erortzen den diamante-puntadun mailu baten "erbotearen" altuera neurtzen du. Gogortasun mota hau elastikotasunarekin lotuta dago. Neurketa hori egiteko erabiltzen den gailua estereoskopio bezala ezagutzen da.

Errebote-gogortasuna neurtzen duten bi eskalak dira Leeb-en errebotearen gogortasun-proba eta Bennett-en gogortasun-eskala.

Ultrasoinuen Kontaktu Inpedantzia (UCI) metodoak gogortasuna zehazten du haga oszilatzaile baten maiztasuna neurtuz. Hagaxka metalezko ardatz batez osatuta dago, bibrazio-elementu batekin eta mutur batean muntatutako piramide formako diamante bat.

Hautatutako material gogor eta supergogorren Vickers gogortasuna

Diamantea da orain arte ezagutzen den material gogorrena, Vickers gogortasuna 70-150 GPa bitartekoa duena. Diamanteak eroankortasun termiko handia eta propietate elektriko isolatzaileak erakusten ditu, eta arreta handia jarri da material honen aplikazio praktikoak aurkitzeko.

1950eko hamarkadatik diamante sintetikoak helburu industrialetarako ekoizten dira eta hainbat aplikaziotan erabiltzen dira: telekomunikazioetan, laser optikan, osasungintzan, ebaketa, artezketa eta zulaketa... Diamante sintetikoak PDC ebakitzaileen funtsezko lehengaia ere bada.

PDC ebakigailuak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko ezkerreko telefonoz edo postaz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA ZAITEZKE, edo orriaren behealdean MAILA BIDALI.