Nola moztu tungsteno-karburoko hagatxoa?

Badakigu erremintaren materialaren gogortasunak mekanizatu beharreko piezaren gogortasuna baino handiagoa izan behar duela. Zementuzko karburoaren Rockwell gogortasuna, oro har, HRA78tik HRA90 artekoa da. Wolframio karburoko hagaxkak modu eraginkorrean markatu edo moztu nahi badituzu, lau modu hauek funtziona ditzakete, hau da, urradura-gurpilen artezketa, material oso gogorren bidez mekanizatzea, mekanizazio elektrolitikoa (ECM) eta deskarga elektrikoaren mekanizazioa (EDM).

1. Moztu karburozko hagaxka gurpilak arteztuz

Hemendik aurrera, karburo hutsuneak prozesatu ditzaketen materialek batez ere boro nitruro kubiko polikristalinoa (PCBN) eta diamante polikristalinoa (PCD) aipatzen dute.

Gurpilak artezteko material nagusiak silizio karburo berdea eta diamantea dira. Silizio-karburoa artezteko tentsio termikoa sortuko denez, zementuzko karburoaren erresistentzia-muga gainditzen dutenez, gainazaleko pitzadurak asko gertatzen dira, eta horrek ez du silizio-karburoa aukera ezin hobea bermatu daitekeen gainazala egiteko.

PCD artezteko gurpilak kualifikatuta dauden arren, karburozko hutsuneetan zimurtzetik akaberarainoko zeregin guztiak burutzen dituen arren, artezteko gurpilaren galera murrizteko, karburozko hutsuneak mekanizazio elektrikoaren metodoaren bidez prozesatu egingo dira, ondoren erdi akabera eta fin-finak egiteko. bukatzeko gurpila arteztuz azkenean.

2. Moztu karburoa barra fresatzen eta torneatzen

CBN eta PCBN materialak, gogortasuna duten metal beltzak mozteko metodo gisa pentsatuta, hala nola, altzairu gogortua eta altzairu galdaketa (burdina). Boro nitritoa tenperatura altuaren eragina jasateko gai da (1000 gradutik gorakoa) eta gogortasuna 8000HV-n mantentzen du. Propietate honek karburozko hutsuneen prozesamenduaren parekoa da, batez ere karburozko nukleoak eta altzairuzko karkasak interferentzia-egokipen baten azpian osatutako egitura-pieza horietan.

Hala eta guztiz ere, zementuzko carburozko piezen gogortasuna HRA90 baino handiagoa denean, boro nitritoaren ebakitzetik kanpo, ez da gehiago PCBN eta CBN tresnetan tematu beharrik. Diamante PCD ebakitzaileetara soilik jo dezakegu baldintza honetan ordezko gisa.

Oraindik ezin ditugu bistatik galdu PCD txertaketen desabantaila, ertz oso zorrotzak lortzeko ezintasuna eta txirbil-hausleekin fabrikatzeko eragozpenak. Hori dela eta, PCD burdinazko ez diren metalen eta ez-metalen ebaketa finetarako soilik erabil daiteke, baina ezin du karburozko hutsuneen ispilu-zehaztasun handiko ebaketa lortu, oraindik ez behintzat.

3. Mekanizazio Elektrolitikoa (ECM)

Prozesamendu elektrolitikoa piezak prozesatzea da, karburoa elektrolitoan (NaOH) disolba daitekeen printzipioaren arabera. Karburozko piezaren gainazala ez dela berotzen bermatzen du. Eta kontua da ECMren prozesatzeko abiadura eta prozesatzeko kalitatea prozesatu beharreko materialaren propietate fisikoetatik independenteak direla.

4. Deskarga elektrikoko mekanizazioa (EDM)

EDM-ren printzipioa erremintaren eta piezaren arteko korrosio elektrikoaren fenomenoan oinarritzen da (elektrodo positiboak eta negatiboak) pultsuaren txinparta deskargan zehar, gehiegizko karburozko piezak kentzeko, piezaren tamaina, forma eta gainazaleko kalitaterako aurrez zehaztutako prozesatzeko baldintzak lortzeko. . Kobre-tungsteno-elektrodoek eta kobre-zilarrezko elektrodoek soilik prozesatu ditzakete karburozko hutsuneak.

Laburbilduz, EDM-k ez du energia mekanikorik erabiltzen, ez du ebaketa-indarren araberakoa metala kentzeko, baina zuzenean energia elektrikoa eta beroa erabiltzen ditu karburozko pieza kentzeko.