Zenbat dakizu PDC ebakitzaileari buruz?

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Ebakitzaileari buruz

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter supergogor moduko bat daDiamante polikristalinoa tungsteno karburoaren substratuarekin trinkotzen duen materiala, tenperatura eta presio ultra-altuan.

PDC ebakitzailearen asmakuntzak bultzatu zuenebakitzaile finkoko bitzulaketen industrian lehen planoan, eta ideia berehala egin zen ezagun. geroztikzizailaPDC ebakitzaileen ekintza botoi edo hortzdun bit baten birrinketa baino eraginkorragoa da, ebakitzaile finkoak.- biteskaera handia dute.

1982an, PDC zulagailuek zulatutako oin guztien % 2 baino ez zuten izan. 2010ean, zulatutako azalera osoaren % 65 PDCk ekoitzi zuen.

PDC Cutters nola egiten diren? 

PDC ebakitzaileak tungsteno karburoaren substratutik eta diamante sintetikozko hariz eginda daude. Tenperatura altuko eta presio handiko konbinazio bat erabiliz egiten da kobalto aleazioko katalizatzailearekin, sinterizazio prozesuan diamantea eta karburoa lotzen laguntzeko. Hozte-prozesuan, wolframio-karburoa diamantea baino 2,5 aldiz azkarrago uzkurtzen da, diamantea eta wolframio-karburoa elkarrekin konbinatzen dituena eta, ondoren, PDC ebakitzailea eratzen du.

Ezaugarriak eta Aplikazioak

PDC Cutters diamante-hariz eta wolframio-karburozko substratuaz osatuta dagoenez, diamantearen eta wolframio-karburoaren abantailak konbinatzen ditu.： 

1. Hurradura erresistentea

2. Hkolpe erresistenteak

3. High termiko egonkorra

Orain PDC Cutters oso zabalduta dago petrolio-zelaiaren zulaketetan, gas eta esplorazio geologikoan, ikatz-meatzaritzan eta beste hainbat zulaketa eta fresatzeko aplikazioetan, PDC Drill Bits gisa tresneria, hala nola Steel PDC Drill Bits eta Matrix PDC Drill Bits petrolioa zulatzeko eta Trikono PDC zulagailuak ikatza meatzaritzako.

Mugak

Inpaktu-kalteak, bero-kalteak eta higadura urratzaileak zulagailu baten errendimendua galarazten dute eta formazio geologiko leunenetan ere gerta daitezke. Hala ere, PDC bit bat zulatzeko eraketa zailena oso urratzaileak dira.

Ebakitzaile handia VS txikia

Arau orokor gisa, ebakitzaile handiak (19 mm-tik 25 mm bitartekoak) mozketa txikiak baino oldarkorragoak dira. Hala ere, momentuaren gorabeherak areagotu ditzakete. Gainera, BHA ez bada diseinatu oldarkortasun handiagoa kudeatzeko, baliteke ezegonkortasuna eragin.

Ebakitzaile txikiagoek (8mm, 10mm, 13mm eta 16mm) frogatu da zenbait aplikaziotan ebakitzaile handiek baino ROP altuagoan zulatzen dutela. Aplikazio horietako bat kareharria da.
Gainera, bitak ebakigailu txikiagoekin diseinatuta daude, baina horietako gehiagok eragin handiagoa jasan dezakete kargatzen. 

Gainera, ebakitzaile txikiek ebaketa txikiagoak sortzen dituzte, berriz, ebakitzaile handiek ebaketa handiagoak. Ebaketa handiek zuloak garbitzeko arazoak sor ditzakete zulaketa-fluidoak ebakiak eraztunetik gora eraman ezin baditu.

mozteko forma

PDC forma ohikoena zilindroa da, neurri batean ebakitzaile zilindrikoak erraz antolatu daitezkeelako bit profil jakin baten mugaren barruan, ebakitzaile dentsitate handiak lortzeko. Elektroi hari deskargatzeko makinek PDC diamante taulak zehatz moztu eta moldatu ditzakete. Diamante-taula eta substratuaren arteko interfaze ez-planoak hondar-tentsioak murrizten ditu. Ezaugarri hauek txirbildura, zartadura eta diamante mahaiaren delaminazioaren aurkako erresistentzia hobetzen dute. Beste interfaze-diseinuek inpaktuaren erresistentzia maximizatzen dute, hondar-tentsio-mailak gutxituz.