Nola Braze Tungsteno Karburoa Ebaketa Erremintak

Karburozko zementuzko ebaketa-tresnen brasatzeak erremintaren kalitatean eragiten du. Erremintaren egitura zuzena den eta erremintaren materialaren hautaketa egokia den ala ez gain, beste faktore garrantzitsu bat soldadura-tenperaturaren kontrolaren menpe dago.

Ekoizpenean, wolframio karburoko ebaketa-erreminten soldadura-metodo asko daude, eta haien soldadura-ezaugarriak eta prozesuak ere desberdinak dira. Berotze-abiadurak eragin handia du brasaren kalitatean. Berotze azkarrak pitzadurak eta brase irregularrak sor ditzake karburozko txertaketetan. Hala ere, beroketa motelegia bada, soldatzeko gainazalaren oxidazioa eragingo du, eta, ondorioz, soldadura-indarra gutxituko da.

Karburozko ebaketa-erremintak brasatzen direnean, erremintaren zurtoinaren eta karburoaren puntaren beroketa uniformea ​​da soldadura kalitatea bermatzeko oinarrizko baldintzetako bat. Karburo-puntaren berotze-tenperatura zurtoinarena baino handiagoa bada, urtutako soldadurak karburoa bustitzen du baina ez ertza. Kasu honetan, brasatzeko indarra murrizten da. Karburozko punta soldadura-geruzan zehar mozten denean, soldadura ez da kaltetzen, baina karburozko puntatik bereizten da. Berokuntza-abiadura azkarregia bada eta tresna-barraren tenperatura karburo-puntarena baino handiagoa bada, kontrako fenomenoa gertatuko da. Berokuntza uniformea ​​ez bada, pieza batzuk ondo brasatzen dira eta zati batzuk ez dira brasatzen, eta horrek brasatzeko indarra murrizten du. Hori dela eta, soldadura-tenperaturara iritsi ondoren, karburo-puntaren tamainaren arabera, 10 eta 30 segundoz mantendu behar da brasatzeko gainazaleko tenperatura uniformea ​​izan dadin.

Brasing ondoren, erremintaren hozte-tasa ere harreman handia du brasearen kalitatearekin. Hoztean, berehalako trakzio-esfortzua sortzen da karburo-puntaren gainazalean, eta wolframio-karburoaren erresistentzia trakzio-tentsioaren aurrean nabarmen okerragoa da konpresio-tentsioarena baino.

Wolframiozko karburoko erreminta brasatu ondoren, bero mantentzen da, hozten eta garbitzen da hareaz, eta, ondoren, egiaztatu karburozko txertaketa erremintaren euskarrian sendo lotzen den ala ez, kobrerik ez dagoen, zein den karburoaren posizioa. sartu zirrikituan, eta karburozko txertaketak pitzadurak dituen.

Egiaztatu brasaren kalitatea erremintaren atzealdea siliziozko karburozko gurpil batekin zorroztu ondoren. Karburozko puntaren zatian ez da behar adina soldadura eta pitzadurarik onartzen.

Soldadura-geruzaren gainean, soldaduraz betetzen ez den hutsunea ez da soldaduraren luzera osoaren % 10 baino handiagoa izango, bestela, berriro soldatu behar da. Soldadura-geruzaren lodiera ez da 0,15 mm-tik gorakoa izan behar.

Egiaztatu karburozko txertaketaren posizioak txertatzeko soldadura zirrikituan baldintza teknikoak betetzen dituen.

Brazing-indarraren ikuskapena metalezko objektu bat erabiltzea da tresna-barra gogor kolpatzeko. Jokatzean, pala ez da tresna-barratik erori behar.

Karburozko ebaketa-tresnaren soldadura-kalitatearen ikuskapena karburozko xaflaren iraupena bermatzea da, eta funtzionamendu segururako baldintza ere bada.

Tungsteno karburoko ebaketa-erremintak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo posta elektronikoz HARREMANETU zaitezke GUREKIN JARRERA, edo orriaren beheko aldean EMAILA BIDALI.