Tungsteno-karburoaren amaierako erroten informazioa eta bere hutsegite-egoer posibleak

Mutur errotak karburoz eginak al dira?

Azken errota gehienak altzairu kobaltozko aleazioekin fabrikatzen dira, HSS (Abiadura Handiko Altzairua) edo wolframio karburoz. Aukeratutako fresaren materialaren aukeraketa zure piezaren gogortasunaren eta makinaren ardatzaren gehienezko abiaduraren araberakoa izango da.

Zein da muturrik gogorrena?

Karburozko amaierako errotak.

Karburozko amaierako errotak eskuragarri dauden ebaketa-tresna gogorrenetako bat dira. Diamantearen ondoan karburoa baino gogorragoak diren beste material gutxi batzuk daude. Honek karburoak ia edozein metal mekanizatzeko gai egiten du behar bezala egiten bada. Tungsteno-karburoa 8,5 eta 9,0 artean dago Moh-ren gogortasun eskalan, eta ia diamantea bezain gogorra da.

Zein da altzairurako azken errota-material onena?

Batez ere, karburozko errotak altzairurako eta bere aleazioetarako ondoen funtzionatzen dute, eroankortasun termiko handiagoa duelako eta metal gogorrentzat ondo funtzionatzen duelako. Karburoak abiadura handiagoan funtzionatzen du, hau da, zure ebakitzaileak tenperatura altuagoak jasan ditzake eta gehiegizko higadura saihestu dezake. Altzairu herdoilgaitzezko piezak amaitzean, flauta kopuru handia eta/edo helize altua behar da emaitza onenak lortzeko. Altzairu herdoilgaitzetarako akabera-errotak 40 gradutik gorako helize-angelua izango dute eta 5 edo gehiagoko txirula kopurua izango dute. Akabera-tresnaren bide oldarkorragoetarako, flauta kopurua 7 flautatik 14ra arte izan daiteke.

Zein da hobea, HSS edo karburozko amaierako errotak?

Karburo Solidoak abiadura handiko altzairuak (HSS) baino zurruntasun hobea eskaintzen du. Beroarekiko erresistentea da eta abiadura handiko aplikazioetarako erabiltzen da burdinurtu, burdina ez diren materialetan, plastikoetan eta makina gogorrak diren beste material batzuetan. Karburozko amaierako errotak zurruntasun hobea eskaintzen dute eta HSS baino 2-3X azkarrago exekutatu daitezke.

Zergatik huts egiten dute amaierako errotak?

1. Azkarregi edo motelegi exekutatuErremintaren bizitzan eragina izan dezake.

Tresna bat azkarregi exekutatzen baduzu, txip-tamaina optimoa edo erremintaren hutsegite hondamendia eragin dezake. Alderantziz, RPM baxuak desbideratzea, akabera txarra edo metala kentzeko tasak gutxitzea eragin dezake.

2. Gutxiegi edo Gehiegi Elikatzen.

Abiaduraren eta elikaduraren beste alderdi kritiko bat, lan baterako aurrerapen-tasarik onena asko aldatzen da tresna motaren eta piezaren materialaren arabera. Erreminta aurrerapen-abiadura motelegiarekin exekutatzen baduzu, txirbilak berriro mozteko eta tresnaren higadura bizkortzeko arriskua izango duzu. Erreminta aurrerapen-abiadura azkarregi erabiltzen baduzu, tresna haustura eragin dezakezu. Hau bereziki egia da miniaturazko tresnekin.

3. Zabaketa tradizionala erabiltzea.

Gutxiketa tradizionala noizean behin beharrezkoa edo optimoa den arren, orokorrean Eraginkortasun Handiko Fresaketa (HEM) baino txikiagoa da. HEM ebaketa-sakonera erradial txikiagoa (RDOC) eta ebaketa-sakonera axial handiagoa (ADOC) erabiltzen duen zakarketa teknika bat da. Honek higadura uniformeki zabaltzen du ebaketa-ertzean zehar, beroa xahutzen du eta erremintak huts egiteko aukera murrizten du. Erremintaren iraupena nabarmen handitzeaz gain, HEMek akabera hobea eta metala kentzeko tasa handiagoa ere sor ditzake, zure dendarako eraginkortasun osoa areagotuz.

4. Erremintaren euste desegokia erabiltzea eta erremintaren bizitzan duen eragina.

Martxa egokiaren parametroek eragin txikiagoa dute erreminta eusteko egoeretan. Makina-erremintaren konexio txarrak erremintaren agortzea, ateratzea eta piezak hondatzea eragin dezake. Oro har, erreminta-euskarri batek zenbat eta ukipen-puntu gehiago izan erremintaren muturrarekin, orduan eta seguruagoa izango da konexioa. Erreminta-euskarri hidrauliko eta uzkurtuek errendimendu handiagoa eskaintzen dute estutze-metodo mekanikoen aldean, giltza-aldaketa batzuek bezala.

5. Helix/Pitch Geometria aldakorra ez erabiltzea.

Errendimendu handiko mutur-errota, helize aldakorreko edo altuera aldakorreko hainbat ezaugarritan, geometria amaierako errota-geometria estandarraren aldaketa sotila da. Ezaugarri geometriko honek piezarekin ebaketa-ertz kontaktuen arteko denbora-tarteak askotarikoak direla bermatzen du, erremintaren biraketa bakoitzarekin aldiberekoa izan beharrean.Aldakuntza honek chatter-a minimizatzen du harmonikoak murriztuz, eta horrek erreminten bizitza handitzen du eta emaitza bikainak sortzen ditu.

6. Erremintaren bizitzan higa dezakeen estaldura okerra hautatzea.

Apur bat garestiagoa izan arren, zure piezaren materialarentzat optimizatutako estaldura duen tresna batek aldea egin dezake. Estaldura askok koipea handitzen dute, erreminten higadura naturala motelduz, eta beste batzuek gogortasuna eta urradura erresistentzia areagotzen dute. Dena den, estaldura guztiak ez dira material guztietarako egokiak, eta aldea material ferrosoetan eta ez-ferritsuetan nabaritzen da. Adibidez, Aluminio Titanio Nitruroa (AlTiN) estaldurak gogortasuna eta tenperaturaren erresistentzia areagotzen ditu burdinazko materialetan, baina aluminioarekiko afinitate handia du, pieza ebaketa-erremintari atxikitzea eragiten du. Titanio diboruroa (TiB2) estaldura batek, berriz, aluminioarekiko oso afinitate baxua du, eta ebaketa-ertzak sortzea eta txirbil-paketatzea ekiditen du, eta erreminten bizitza luzatzen du.

7. Ebaki luzera erabiliz.

Lan batzuetan ebaketa luzea (LOC) guztiz beharrezkoa den arren, batez ere akabera eragiketetan, ebaketa-erremintaren zurruntasuna eta indarra murrizten ditu. Arau orokor gisa, tresna baten LOC behar den luzea izan behar da tresnak bere jatorrizko substratutik ahalik eta gehien mantentzen duela ziurtatzeko. Erremintaren LOC zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta desbideraketa jasangarriagoa izango da, eta, aldi berean, erremintaren bizitza eraginkorra murriztuko da eta haustura-aukera areagotzen du.

8. Flauta zenbaketa okerra hautatzea.

Badirudi sinplea den arren, tresna baten flauta zenbaketak eragin zuzena eta nabarmena du bere errendimenduan eta martxan parametroetan. Flauta kopuru txikia (2tik 3ra) duen tresna batek flauta haran handiagoak eta nukleo txikiagoa du. LOCrekin gertatzen den bezala, ebaketa-erreminta batean zenbat eta substratu gutxiago geratzen, orduan eta ahulagoa eta zurrunagoa da. Flauta kopuru handia (5 edo handiagoa) duen tresnak, berez, nukleo handiagoa du. Hala ere, txirula kopuru altua ez da beti hobea. Txirula kopuru txikiagoak aluminiozko eta ez-burdinazko materialetan erabiltzen dira, neurri batean, material hauen leuntasunak malgutasun handiagoa ahalbidetzen duelako metalak kentzeko tasak handitzeko, baina baita beren txirbilen propietateengatik ere. Burdinazkoak ez diren materialek txirbil luzeagoak eta haritsuagoak ekoizten dituzte normalean, eta txirbil-kontaketa txikiagoak txirbil-erreketa murrizten laguntzen du. Burdinazko material gogorragoetarako txirula-kopuru handiagoko tresnak beharrezkoak dira normalean, bai haien indar handiagoagatik, bai txirbilaren birmoldaketa kezka txikiagoa delako, material horiek askotan txirbil askoz txikiagoak sortzen dituztelako.

Wolframio karburoko produktuak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, egin dezakezuJARRI GUREKIN HARREMANETANtelefonoz edo postaz ezkerraldean, edoBIDALI IGUZU EMAILorrialde honen behealdean.