Ekoizpena etaAren aplikazioaZementuzko Karburo Birrindutako Grits

Zementuzko karburo xehatuaren fabrikazio-prozesuak bi prozesu barne hartzen ditu: birrintzea eta bahetzea.

Lehenik, alloy birrintzea bi metodotan bana daiteke: eskuzko birrinketa eta birrinketa mekanikoa. 

1. Hondakin aleazio gogorra 800 °C baino gehiagora berotzen da labean eskuzko birrinketa metodoaren bidez, eta berehala uretan sartzen da hozteko, zementuzko karburoa pitzatu dezan. Karburo pitzatua burdinazko kanpai baten barruan birrintzen da.

2. Berrintzeko metodo mekanikoa birrintze mekanikoa mailuzko birringailu edo birringailu gisa erabil daiteke. Hobe da lan horretarako bi birringailu birringailu aukeratzea, bata haustura zakarra egiteko, bestea haustura fina egiteko. Erroilu birringailuaren bi arrabolen arteko distantzia aldatzeko, lan hau gogor egin dezakezu, mahai bat haustura zakarra egiteko, bestea haustura fina egiteko. Erroilu birringailuaren bi arrabolen arteko distantzia aldatzeko, lan hau gogor egin dezakezu, mahai bat haustura zakarra egiteko, bestea haustura fina egiteko. Erroiluen birringailuaren bi arrabolen arteko tartea aldatzeko, zementuzko karburoa produktuaren ale ezberdinetan zatitu daiteke.

Sbigarrena, bahea eta kalifikazioa.

Eskuz hautsitako produktu kopuru txiki bat laginketa pantaila estandar batekin bahetzen da.Produktu kopuru handi baten ekoizpen masiboa pantaila bibrazio mekanikoa erabiltzeko.Bost geruzako pantaila dardara hautatzen bada, produktua aldi berean bost partikula-tamaina-tartetan bahetu daiteke. Zementuzko karburo ale lodiaren milimetroak norberak egindako altzairu herdoilgaitzezko eskuko pantailaren bidez kalifika daitezke.2 mm-ko lodiera duen altzairu herdoilgaitzezko plaka azaleko plaka batean soldatzen da, eta zulo batzuk zulatzen dira azaleko plakan partikula-tamainaren sailkapen-tarte jakin baten arabera, milimetroko pantaila lodi bihurtzeko.

Karburo zementu granularren partikula-tamaina desberdina, bere erabilera desberdina da.Jarraian, karburo pikorren aplikazioei buruz hitz egingo dut partikula-tamaina desberdinetan. Hamar eskaera izango dira guztira.

1. Zulaketa geologikoko tresnak

Karburo konposatua soldatzeko hagaxka birrindutako karburoz egina dago, 3 ~ 5 mm-ko partikula-tamaina duena eta kobrea edo burdinazko betegarri-metalarekin, eta, ondoren, soldadura-barra zulagailuaren ezpainean gainditzen da oxigeno azetilenozko suarekin nukleo geologikoa egiteko.Modu honetan, soldatutako zulagailuak 5 ~ 6 marruskadura ertaineko harkaitz formaziotan zula dezake, eta zulagailuak baino 2 ~ 3 aldiz hobetu du eraginkortasuna karburo solidoko hortzekin, eta karburoaren kontsumoa baino hamarren bat baino ez da. zulagailu orokorra. Karburo birrindutako gainazal soldadura duen zulagailu geologiko honek autozorrozte efektua du.

2.Ondo egonkortzailea

Makineriak hautsitako karburozko zementuzko hautsa fluxu kopuru egokiarekin nahasten da eta 08 altzairuzko zerrenda-hodian sartzen da soldadura-haxkak egiteko, eta soldadura-hastaka petrolio-putzuaren egonkortzailearen barrara ateratzen da, eta horrek asko hobetzen du zerbitzu-bizitza. egonkortzailea. Petrolio-putzu egonkortzailearen iraupena 2 aldiz eta 10 aldiz handitzen da, hurrenez hurren. Zementuzko karburo xehatuarekin gainazal egonkortzailearen iraupena 1 aldiz luzeagoa da wolframiozko karburozko elektrodoa baino, eta kobalto kromozko wolframio elektrodoarena baino 15 aldiz luzeagoa.

3. Diamantezko zulagailuaren gorputz-materiala

Gure herrialdean, diamante zulagailuaren gorputz-materiala wolframio-karburoa izan da beti. 1985az geroztik, Ipar Txinako Petrolioaren Administrazioak wolframio-karburoa igortzen du gure herrialdean diamante zulagailuaren gorputz-material gisa. Abantaila asko daude WC-Co partikula-aleazioa itzal-material gisa erabiltzeak. Wolframio-karburoaren galdaketarekin alderatuta, birrindutako karburoa sendoagoa da diamantearen barneratzean, altzairuzko gorputzarekin estuago konbinatuta, eta zulagailua leunagoa eta ederragoa da mekanizatu ondoren.

4. Petrolio putzuen arrantzarako eta fresatzeko tresnak

Soldatzeko hagaxka xehatu zementuzko karburoz eta nikel zilarrezko aleazio elastikozko betegarrizko metalez egina dago, eta, ondoren, petrolio-putzuen arrantzarako eta fresatzeko tresnekin azaleratzen da oxiazetilenozko suarekin, zeinak oso paper handia du petrolio-zulaketetan.

5. Labe garaien kanpaiaren gainazala murgildu

Labe garaietako kanpaiak burdin-minearen, kokearen eta kare-harriaren marruskadura jasaten du etengabe, eta higadura oso larria da. Iraganean, kromo handiko burdinurtuzko soldadurarako hagaxkak erabiltzen ziren kanpaiaren higadura murrizteko. 5 metroko diametroa eta 5.000 metro kubikoko bolumena duen labe garaiko kanpai bat busti eta karburo zementuz gainezka egin zen. Metodo honekin labe garaietako kanpaiaren gainazalaren bizitza 3 ~ 8 aldiz luzeagoa da kromo handiko burdinurtuzko elektrodoarekin baino.

6. Hortz gabeko zerra-orria

Zerra-xafla honek ez du zirrikiturik, eta bere ebaketa-ertza erreminta-altzairuzko xafla batean soldatutako karburo porlanezko zati ugariz osatuta dago. Zerra-xafla hau zorrotza da eta material zailenetako asko moztu ditzake, modu eraginkorrean eta ekonomikoan.

7. Mailaren burua eta altzairuzko bola bota

Birrindutako zementuzko karburoa galdaketa-moldean zabaltzen da, urtutako altzairua injektatzen da eta birrindutako zementuzko karburoa elkarrekin konbinatzen da higadura-erresistentzia duten piezen tamaina geometriko desberdinak botatzeko. Mota honetako pieza galdatuak eta inkrustatuak - orokorrean, 20 ~ 30 edo 40 ~ 60 sare zementuzko karburo granularra erabiltzea da, altzairu galdatua eta inkrustatuak manganeso altzairua erabiltzea onena.

8. Altzairuzko karburozko material konposatua

Birrindutako WC-Co aleazio-hautsa eta altzairu-hautsa uniformeki nahasten dira, prentsatu eta erre egiten dira, eta, ondoren, kobre-aleazioz bustitzen dira material konposatuak egiteko. Material honekin egindako higadura-erresistentzia duten piezak propietate mekaniko onak eta higadura-erresistentzia dituzte.

9. Higadura-erresistentzia handiko errodamendua

Kristal lodia WC hautsa eta WC-CO aleazio granularra uniformeki nahasten dira 60:40ko proportzioan, altzairuzko errodamenduaren gorputzean estalita, eta, ondoren, kobrezko betegarri-metalarekin bustitzen dira, eta higadura erresistentzia handiko errodamendu bihurtzeko mekanizatuta daude.

10.Spray termikoa soldadura fase gogorreko gehigarriak

Burdina, nikela eta kobaltoa bezalako aleazio-hauts autofluxugarrien spray termikoko soldadura teknologia goranzkoa da. Goiko auto-fusioko aleazio hautsetan, gehitu 150-320 sare zementuzko karburo hauts pikorren kopuru jakin bat, eta gero spray soldadura, spray soldadura geruzan sakabanatutako karburo partikulak direla eta, spray soldadura geruzaren higadura erresistentzia da. esponentzialki handitu zen. Esate baterako, karbonozko altzairu ertainez egindako ihes-haizegailuaren pala 4 hilabetez soilik erabil daiteke, eta zerbitzu-bizitza 16 hilabetera handitzen da ikatza injektatu ondoren nikel-oinarritutako aleazio-hauts autofusorearekin % 50 birrindutako zementuzko karburo hautsarekin. Aleazio baxuko altzairu nahastailearen arraspa, jatorrizko bizitza 2 hilabete baino ez da, eta zerbitzuaren bizitza 12 hilabetera luzatzen da goiko hautsarekin spray-soldaduraren ondoren.

Wolframio karburoko produktuak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, egin dezakezuJARRI GUREKIN HARREMANETANtelefonoz edo postaz ezkerraldean, edoBIDALI IGUZU EMAILren behealdeanisorrialdea.