"Aurpegi gogorra" eta "estaldura" askotan sinonimo erabiltzen diren bi termino dira, egia esan, aplikazio desberdinak dira. Hardfacing higadura handiko gainazal bat aplikatzen duen soldadura-prozesua da, babesa gehitzeko eta objektuaren bizitza luzatzeko. Soldatutako materiala normalean. karburoak ditu eta, gehienetan, karburo zementatua da.Aldean jarritako soldadura-korlet sorta baten itxura du.

Estaldura metal desberdin bat beste metal baten gainazalean aplikatzea da. Estaldurak normalean oinarrizko materialaren antzekoa den gainjartze-materiala erabiliko du, baina kasu askotan beste material bat erabiltzen du osagaiaren zati horri propietate onuragarriak emateko, hala nola, gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia edo berritze-funtzio bat betetzeko. Estaldurarekin gertatzen den bezala, laser-azaldura gogorra ezin da mekanizatu eta lurreratu behar da.

Hardfacing VS. Estaldura-prozesua

Dena den, estaldura gogorra eta estaldura gainazaleko gainazal-prozesuak dira, baldintza desberdinak betetzen dituzten material-ezaugarrietan desberdinak direnak, biak antzeko prozesuak erabiliz lor daitezke:

•      Laserrak

•      Spray termikoa

•      Fluxu-nukleodun arkuko soldadura edo FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] soldadura

Estaldura gogorren eta estalduraren artean aukeratzea eman nahi dituzun ezaugarriak, inplikatutako materialek eta gainazala jasaten duen ingurunea ulertzeari dagokio. Aurkezpen gogorrean, higadura-erresistentea den karburo/metal gordailua laser bidez, ihinztadura termikoz, spray-metxa edo soldadura bidez aplika daiteke. Ihinztadura termikoa bero-distortsioarekiko sentikorrak diren elementuetarako da onena, sugar ihinztaketa eta soplete batekin fusioa behar duen spray-metsuaren aurka. Spray termikoa ez da soldadura prozesu bat; beraz, lotura-indarra oso baxua da soldatuta edo brasatutako gainjarriarekin alderatuta. Soldadura gogorreko estaldura tradizionala erabil daiteke higadura erresistentea den material geruza lodi bat (10 mm-ko gehienez) aplikatzeko. Laser gogorrak gainontzeko prozesuen aldean onurak ditu, batez ere, soldadura-prozesua delako, bero txikiagoa, diluzio txikiagoa eta karburoaren disoluzio txikiagoa duelako. Honek guztiak gainjartze gogor meheak lortzeko gaitasuna ematen du.

Estaldura gainazal-prozesu bat da, gainazal guztiz berria ematen duena, eta forma ezberdinetan gainjarritako material ugarirekin erabil daiteke, hala nola, hautsa, alanbrea edo alanbrea. Gainera, gainjartze-prozesu tradizionalak goiko zerrendan bezala erabil daitezke. Laser estaldura gogorren antzera, laser estaldurak onurak ditu beste prozesuekiko, batez ere, bero txikiagoa eta diluzio txikiagoa duen soldadura-prozesua delako. Horrek guztiak estalitako gainjarri oso meheak lortzeko gaitasuna ematen du.

Laser estaldura eta estaldura ia industria-merkatu guztietan erabiltzen dira aplikazioekin:

•      Petrolioa eta gasa

•      Automobilgintza

•      Eraikuntzako ekipoak

•      Nekazaritza

•      Meatzaritza

• Militarra

•      Energia sortzea

•      Erremintak, turbinen palak eta motorrak konpontzea eta berritzea

Laser gogorrak eta laser estaldurak distortsio termiko txikiaren, produktibitate handiko eta kostu-eraginkortasunaren abantailak eskaintzen dituzte.

Laserrak Hardfacing eta estaldura prozesuetan

Laserrak bero-iturri gisa erabiltzeak bi material soldatzeko zehaztasuna eta diluzio kimiko txikiena eskaintzen du. Garestiagoak diren substratu-materialak erabiltzeko modu errentagarria eskaintzen du soldadura-geruza bat aplikatuz, korrosioa, oxidazioa, higadura eta tenperatura erresistentzia ematen duena. Produktuak osa daitezkeen ekoizpen-tasa altuak eta materialaren kostuaren abantailekin konbinatuta, laser-estaldura eta estaldura gogorren aukerak dira industria askorentzat.