Hiru Konformazio MotaKarburo Zementudun Hagaxkak

Konformazioa aleazio gogorren ekoizpenean maniobragarriena da, eta aleazio gogorren hutsuneen zehaztasuna eta itxurazko kalitatea bermatzeko funtsezko prozesua da. Hautsa nahi den forma duen hutsune batean trinkotzeko prozesua da. Bere oinarrizko baldintzak indar jakin bat eta tamaina zehaztua izatea dira.

1. Doitasun-moldeaketa

Doitasunezko prentsaketak hardware ona izateaz gain, software ona ere izan behar du. Zehazki, beharrezkoa da: doitasun handiko prentsa (TPA prentsa), doitasun handiko troquela, errendimendu handiko nahasketa, prentsaketa-prozesuaren parametro zehatzak eta oinarrizko beste baldintza batzuk.

Zehaztasun-prentsak honako hauek barne hartzen ditu: prentsa-zikloa, prentsa-prozesuaren parametro-makina eta kalkulu-estandarrak, nahasketa hautatzea, prentsatzeko trokelen hautaketa, itsasontzien aukeraketa eta prentsa-kalitatea, baita itzultzeko materialak prozesatzea, etab.

Sakatuz Prozesuaren Diagrama↓↓↓

2. Estrusio-konformazioa

Estrusio-moldeaketa nahasketa estrusio-zilindroan sartzen da plastifikazio-tratamenduaren ondoren, eta gero trokelak instalatzen ditu estrusio-zilindroaren mutur batean, trokel horien gainazalean nahi diren zuloekin. Estrusore bat sartzen da estrusore-zilindroaren beste muturrean. Estrusorearen presioa estrusoretik pasatzen da nahasturara, zeina trokelaren zulotik igarotzen den eta formako produktu bihurtzen da.

Bere abantailak hauek dira: produktuaren luzera ez da orokorrean mugatzen eta luzetarako dentsitatea uniformeagoa da. Bien bitartean, normalean ekoizpen-jarraitasun handia du, eraginkortasun handia ekipamendu sinplearekin eta funtzionamendu erosoarekin.

3. Prentsa isostatiko hotza

Presio isostatiko hotza PASCAL-en printzipioan oinarritzen da; prentsatutako hautsa forma eta tamaina jakin bateko molde elastiko batean zigilatzen da, eta gero presio handiko ontzi itxi batean jartzen da. Euskarri likidoa presio handiko ponpa baten bidez ontzira sartzen da, eta medioak presioa berdina egiten du molde elastikoko gainazal bakoitzean. Molde elastikoko hautsa ere presio berdina jasaten da norabide guztietan eta bere forma proportzionalki murrizten da instalatzen denean, hautsa hutsune trinko batean trinkotu dadin forma, tamaina eta indar nahikoa duen.

Sinterizazioa

Sinterizazioa da karburo zementatua ekoizteko azken prozesu nagusia. Sinterizazioaren helburua hauts porotsu trinkoa egitura eta propietate jakin batzuk dituen aleazio batean aldatzea da. Aleazio gogorren sinterizazioa konplexuagoa da aldaketa fisikoengatik eta erreakzio kimikoengatik, baina batez ere prozesu fisikoagatik, hala nola sinterizazio-gorputzaren dentsifikazioa, karburo alearen hazkuntza, lotura-fasearen konposizioaren aldaketa eta aleazio-egituraren eraketa.

Sinterizazio prozesu osoa lau fasetan bana daiteke gutxi gorabehera:

Argizaria erretzearen aurreko fasea (

Fase solidoa sinterizatzeko etapa (800 ℃ - tenperatura eutektikoa)

Fase likidoa sinterizatzeko etapa (tenperatura eutektikoa - sinterizazio tenperatura)

Hozte-etapa (sinterizazio-tenperatura-gela-tenperatura)

Tungsteno-karburoaren produktuak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo postaz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA ZAITZAKEZU, edo BIDALI IGUREKOAK orrialde honen behealdean.