7 حالت شکست دکمه های کاربید تنگستن

به‌عنوان تولیدکننده دکمه‌های کاربید تنگستن، مشتریان زیادی را یافتیم که از سؤالات مربوط به شکست کاربید تنگستن رنج می‌برند. این سوالات می تواند باشدسایش ساینده، خستگی حرارتی، پوسته پوسته شدن، ترک های داخلی، شکستگی قسمت های غیر در معرض دکمه کاربید، شکستگی برشی، و ترک های سطحی. برای حل این مشکلات، باید بفهمیم که این حالت‌های خرابی چیست و جایی که دکمه‌های کاربید بیشترین آسیب را می‌بینند و اغلب فرسوده می‌شوند، سطح دکمه‌های کاربید می‌شکنند. در این مقاله قصد داریم در مورد این ۷ حالت خرابی و پیشنهاداتی برای حل آنها صحبت کنیم.

1. سایش ساینده

سایش ساینده چیست؟

سایش سایشی در هنگام برخورد و اصطکاک بین دکمه‌های کاربید تنگستن و سنگ‌ها اتفاق می‌افتد. این یک حالت شکست عادی و اجتناب ناپذیر است که حالت شکست نهایی مته ها نیز می باشد. به طور کلی، سایش دکمه های مرکزی و دکمه های گیج متفاوت است. دکمه های کاربید که به لبه نزدیکتر هستند یا آنهایی که سرعت خطی بالاتری دارند در حین کار اصطکاک نسبی بیشتری با سنگ خواهند داشت و سایش می تواند جدی تر باشد.

پیشنهادات

هنگامی که فقط سایش ساینده وجود دارد، می توانیم مقاومت سایش دکمه های کاربید تنگستن را به طور مناسب بهبود بخشیم. ما می توانیم مقدار کبالت را کاهش دهیم یا دانه های WC را برای دستیابی به هدف تصفیه کنیم. آنچه باید توجه کنیم این است که مقاومت سایشی دکمه های گیج باید بیشتر از دکمه های مرکزی باشد. اگر احتمالات خرابی دیگری وجود داشته باشد، افزایش سختی می تواند نتیجه معکوس داشته باشد.

2. خستگی حرارتی

خستگی حرارتی چیست؟

خستگی حرارتی ناشی از دمای بالا به دلیل ضربه و اصطکاک بین نوک های استخراج کاربید تنگستن است که می تواند تا حدود 700 درجه سانتیگراد باشد. این را می توان از ظاهر دکمه های کاربید تنگستن هنگامی که ترک های نیمه پایدار متقاطع روی سطح دندانه های دکمه وجود دارد مشاهده کرد. خستگی شدید حرارتی به طور کامل به دکمه های کاربید سیمانی آسیب می رساند و مته را فرسوده می کند.

پیشنهادات

1. ما می توانیم محتوای کبالت در آلیاژ را کاهش دهیم تا ضریب انبساط حرارتی دکمه های کاربید تنگستن را کاهش دهیم.

2. ما می توانیم اندازه دانه پودر کاربید تنگستن را افزایش دهیم تا هدایت حرارتی را افزایش دهیم تا دمای بالای ناشی از اصطکاک به موقع آزاد شود.

3. ما می توانیم ساختار غیر یکنواخت دانه WC را برای اطمینان از مقاومت در برابر خستگی حرارتی مناسب، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی اعمال کنیم.

4. ما می توانیم مته ها را دوباره طراحی کنیم تا سطح در معرض دکمه را کاهش دهیم.

3. پاره شدن

پاره شدن چیست؟

پوسته پوسته شدن اصطلاحی است که برای توصیف نواحی از بتن که ترک خورده و از زیر لایه جدا شده اند استفاده می شود. در صنعت کاربید سیمانی، به حالت شکست اشاره دارد. سطح تماس بین دکمه های کاربید سیمانی شده و سنگ تحت نیروی ناهموار است و در اثر تکرار این نیروها ترک هایی ایجاد می شود. چقرمگی آلیاژ برای جلوگیری از گسترش ترک و در نتیجه پوسته شدن دکمه‌های کاربید تنگستن بسیار کم است.

برای آن دسته از دکمه های کاربید سیمانی با سختی بالاتر و چقرمگی کمتر، پوسته شدن آشکار رخ می دهد که عمر مته را تا حد زیادی کاهش می دهد. اندازه پوسته شدن دکمه های کاربید تنگستن به ترکیب آلیاژ، اندازه دانه WC و میانگین مسیر آزاد فاز کبالت مربوط می شود.

پیشنهادات

کلید این موضوع این است که چگونه می توان چقرمگی دکمه های کاربید سیمانی را افزایش داد. در تولید، ما می توانیم چقرمگی دکمه های کاربید سیمانی را با افزایش محتوای کبالت آلیاژ و پالایش دانه های WC بهبود دهیم.

4. ترک های داخلی

ترک های داخلی چیست؟

ترک‌های داخلی، ترک‌های ناشی از ساختار داخلی تنگستن هستنددکمه های کاربید که به عنوان یک شکست زودرس مرگبار نیز شناخته می شود. بر روی سطح شکستگی قسمت های صاف که به آنها قسمت آینه ای نیز گفته می شود و قسمت های ناهموار که به آن قسمت های ناهموار نیز می گویند وجود دارد. منبع ترک را می توان در قسمت آینه پیدا کرد.

پیشنهادات

از آنجایی که ترک‌های داخلی عمدتاً توسط خود دکمه‌های کاربید سیمانی ایجاد می‌شوند، روش جلوگیری از ترک‌های داخلی بهبود کیفیت خود دکمه‌های کاربید تنگستن است. ما می توانیم تف جوشی تحت فشار و پرس ایزواستاتیک گرم را با عملیات حرارتی پس از پخت تطبیق دهیم.

5. شکستگی قطعات غیر اکسپوز

شکستگی قطعات غیر اکسپوز چیست؟

هنگامی که دکمه های کاربید تنگستن را به روش نامناسب آهنگری کنیم، شکستگی قطعات غیرمعرض رخ می دهد. و همچنین می تواند ناشی از تنش کششی زیاد ناشی از شکل بیرونی سوراخ چرخ دنده ثابت و دندانه ساچمه ای باشد که باعث می شود تنش روی نقطه خاصی از بدنه دکمه متمرکز شود. برای ترک هایی که در جایی که سوراخ کم عمق است ایجاد می شود، ترک ها به آرامی با کمی خمیدگی گسترش می یابند و در نهایت سطح صافی را تشکیل می دهند. برای ترک هایی که از قسمت عمیق سوراخ مته منشا می گیرند، ترک باعث شکاف طولی قسمت بالایی دکمه می شود.

پیشنهادات

1. از صافی دندان های توپ پس از ساییدن، بدون ترک های دور، بدون ترک خوردگی اطمینان حاصل کنید.

2. پایین سوراخ دندان باید شکل تکیه گاه مناسبی داشته باشد که با سطح پایین دکمه مطابقت داشته باشد.

3. قطر دندان و قطر سوراخ مناسب را هنگام پرس سرد یا تعبیه گرم انتخاب کنید.

6. شکستگی برشی

شکستگی برشی چیست؟

شکست برشی به شکستگی و/یا متلاشی شدن یک ماده به دلیل اعمال نیروی کرنش بر روی سطح آن اشاره دارد. شکست برشی کاربید تنگستن نتیجه این است که دکمه‌های کاربید تنگستن دائماً در معرض تنش‌های فشاری و برشی بالاتر از حدی است که کاربید تنگستن می‌تواند تحمل کند. به طور کلی، شکستگی برشی به راحتی قابل تشخیص نیست و پس از وجود شکستگی همچنان می تواند کار کند. شکستگی برشی بیشتر در نوک اسکنه دیده می شود.

پیشنهادات

برای کاهش احتمال شکستگی برشی می توان دکمه های کاربید سیمانی را گرد کرد و ساختار مته مناسب را طراحی و انتخاب کرد.

7. ترک های سطحی

ترک های سطحی چیست؟

ترک های سطحی پس از بار فرکانس بالا و سایر مکانیسم های خرابی ایجاد می شوند. ترک های کوچک روی سطح به طور متناوب بزرگ می شوند. شکل ساختاری، روش حفاری مته ها، موقعیت دندانه های دکمه کاربید تنگستن و ساختار سنگی که قرار است سوراخ شود، ایجاد می شود.

پیشنهادات

برای افزایش سختی و بهبود چقرمگی دکمه های استخراج کاربید تنگستن، می توانیم محتوای کبالت روی سطح را کاهش دهیم.

با پیروی از حالت‌های خرابی و پیشنهادات، ممکن است بیشتر متوجه شوید که چرا دکمه‌های کاربید تنگستن شما در محل کار خراب می‌شوند. گاهی اوقات، ممکن است متوجه شوید که تشخیص مشکل اصلی در مورد دکمه‌های کاربید تنگستن شما چیست، حتی اگر با هر نوع حالت خرابی آشنا باشید، زیرا تنها یک دلیل منطقی وجود ندارد.

به عنوان یک تولید کننده دکمه کاربید تنگستن، نحوه حل مشکلات مشتریان در مورد سایش کاربید تنگستن پاسخ ما است. ما موارد را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد، مشکل را پیدا می کنیم و به مشتریان خود راه حل بهتری ارائه می دهیم.