دایره المعارف میله های کاربید تنگستن

کاربید تنگستن به دلیل خواص خود شناخته شده است و امروزه می توان آن را به محصولات مختلف کاربید تنگستن از جمله دکمه های کاربید تنگستن، قالب های کاربید تنگستن، قطعات سایش کاربید تنگستن و غیره تبدیل کرد. و میله های کاربید تنگستن یکی از محصولات کاربید تنگستن می باشد. در صورتی که ممکن است سوالات زیادی در مورد میله های کاربید تنگستن داشته باشید، این مقاله به معرفی میله های کاربید تنگستن با جزئیات تا حد امکان به عنوان جنبه های زیر است:

1. میله های کاربید تنگستن چیست؟

2. عناصر میله های کاربید تنگستن.

3. چگونه میله های کاربید تنگستن بسازیم؟

4. چگونه میله های کاربید تنگستن را برش دهیم؟

5. مزایای میله های کاربید تنگستن.

6. استفاده از میله های کاربید تنگستن.

میله های کاربید تنگستن چیست؟

میله‌های کاربید تنگستن، که به عنوان میله‌های گرد کاربید تنگستن نیز شناخته می‌شوند، از کاربید سیمانی ساخته شده‌اند که نوعی ماده کامپوزیت است که توسط متالورژی پودر ساخته می‌شود. میله های کاربید به عنوان محصولی از کاربید تنگستن، خواص بهتری مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی دارند.

عناصر میله های کاربید تنگستن

کاربید سیمانی از یک ترکیب فلز نسوز و فلز پیوند دهنده تشکیل شده است، بنابراین میله های کاربید تنگستن مواد معدنی هستند که از اتم های تنگستن و کاربید به نسبت مساوی تشکیل شده اند. ماده خام پودر کاربید تنگستن یک پودر خاکستری روشن است و محتوای کربن آن سه برابر بیشتر از فولاد است. از آنجایی که کاربید تنگستن سختی بالایی دارد، تنها پس از الماس، تنها راه ساینده برای صیقل دادن کاربید تنگستن، نیترید بور مکعبی است.

چگونه میله های کاربید تنگستن درست کنیم؟

1. مواد خام را آماده کنید.

پودر کاربید تنگستن و پودر کبالت با کیفیت بالا برای تولید میله های کاربید تنگستن به خوبی آماده خواهند شد.

2. آسیاب گلوله ای;

مخلوط پودر کاربید تنگستن و پودر کبالت با توجه به درجه و اندازه دانه خاص در دستگاه آسیاب توپ قرار می گیرد. دستگاه آسیاب گلوله ای توانایی تولید پودر با هر اندازه دانه مانند پودر ریز و فوق ریز را دارد.

3. خشک کردن با اسپری.

پس از آسیاب گلوله ای، مخلوط کاربید تنگستن به دوغاب کاربید تنگستن تبدیل می شود. و برای اتمام تراکم و تف جوشی باید مخلوط را خشک کنیم. برج اسپری خشک می تواند به این مهم دست یابد.

4. فشرده سازی;

سه روش برای فشرده سازی میله های کاربید تنگستن وجود دارد. آنها پرس قالب، پرس اکستروژن و پرس ایزواستاتیک کیسه خشک هستند.

فشار دادن بمیرکاربید تنگستن را با قالب قالب فشار می دهد. این فرآیند برای تولید بیشتر کاربید تنگستن استفاده می شود. دو نوع روش برای فشار دادن کاربید تنگستن با قالب قالب وجود دارد. یکی برای اندازه کوچک تولید، آنها به طور خودکار توسط یک دستگاه فشرده می شوند. بزرگترها توسط دستگاه پرس هیدرولیک فشرده می شوند که فشار بیشتری تولید می کند.

پرس اکستروژنمی توان از آن برای فشار دادن میله های کاربید تنگستن استفاده کرد. در این فرآیند، دو نوع عامل شکل دهنده به طور گسترده استفاده می شود. یکی سلولز و دیگری پارافین. استفاده از سلولز به عنوان عامل تشکیل دهنده می تواند میله های کاربید تنگستن با کیفیت بالا تولید کند. پودر کاربید تنگستن در محیط خلاء فشرده می شود و سپس به طور مداوم خارج می شود. اما زمان زیادی طول می کشد تا میله های کاربید تنگستن قبل از تف جوشی خشک شوند. استفاده از موم پارافین نیز ویژگی های خود را دارد. هنگامی که میله های کاربید تنگستن تخلیه می شوند، بدنه ای سخت هستند. بنابراین خشک شدن آن زمان زیادی نمی برد. اما میله‌های کاربید تنگستن تولید شده با پارافین به‌عنوان عامل تشکیل‌دهنده آن، نرخ واجد شرایط کمتری دارند.

پرس ایزواستاتیک کیسه خشکهمچنین می تواند برای فشار دادن میله های کاربید تنگستن استفاده شود، اما فقط برای آنهایی که قطر کمتر از 16 میلی متر دارند. در غیر این صورت شکستن آن آسان خواهد بود. در حین پرس ایزواستاتیک کیسه خشک، فشار شکل دهی بالا است و فرآیند پرس سریع است. میله های کاربید تنگستن پس ازپرس ایزواستاتیک کیسه خشک باید قبل از پخت آسیاب شود. و سپس می توان آن را به طور مستقیم زینتر کرد. در این فرآیند، عامل تشکیل دهنده همیشه پارافین است.

5. تف جوشی;

در طول پخت، پودر کبالت به دلیل نقطه ذوب پایین آن ذوب می شود و ذرات کاربید تنگستن را محکم می چسباند. در حین پخت، میله های کاربید ظاهراً منقبض می شوند، بنابراین محاسبه انقباض قبل از زینترینگ برای دستیابی به تحمل مطلوب بسیار مهم است.

6. ماشینکاری;

برای دستیابی به تلورانس های دقت، اکثر قسمت های میله ای نیاز به زمین بدون مرکز دارند و خدمات دیگری از جمله برش طول، پخ زدن، شکاف زدن و سنگ زنی استوانه ای ارائه می دهند.

7. بازرسی;

به منظور اطمینان از کیفیت و عملکرد، کیفیت های اساسی مواد خام، RTP و اجزای زینتر شده خام مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. ما مجموعه‌ای از بررسی‌های جامع را انجام خواهیم داد، از جمله آزمایش صافی، اندازه، و عملکرد فیزیکی جسم و غیره.

همچنین می توانید اطلاعات بیشتری در موردچقدر طول می کشد تا میله های کاربید تولید شوند.

چگونه میله های کاربید تنگستن را برش دهیم؟

از آنجایی که میله های کاربید تنگستن را می توان برای چندین منظور استفاده کرد، اندازه های مورد نیاز متفاوت است. گاهی اوقات، کاربران نیاز دارند میله های کاربید تنگستن بلند را به میله های کوتاه تر برش دهند. در اینجا دو روش برای برش میله های کاربید تنگستن وجود دارد.

1. برش با آسیاب رومیزی.

آسیاب های رومیزی مختلف رفتار متفاوتی دارند. هنگام برش میله های کاربید تنگستن با آسیاب رومیزی، کارگر باید ناحیه ای را که میله های کاربید را برش می دهید علامت زده و با دو دست میله های کاربید را روی چرخ سنگ زنی الماس محکم فشار دهید. میله های کاربید تنگستن باید تا حد امکان از کاتر خارج شده و در آب تمیز خنک شوند.

2. برش با ابزار برش.

کارگران باید میله های کاربید تنگستن را به اندازه کافی محکم در گیره قرار دهند اما فشار زیادی وارد نکنند. چرخ برش الماس باید به آسیاب سفت شود تا حرکت نکند. کارگران باید ناحیه ای را که قرار است برش داده شود درست کنند و سپس آسیاب را راه اندازی کرده و مستقیماً میله های کاربید را برش دهند.

مزایای میله های کاربید تنگستن

1. در مقایسه با ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا، میله های کاربید تنگستن مقرون به صرفه تر و کارآمدتر هستند. آنها طول عمر بیشتری دارند به طوری که می توانند برای مدت طولانی خدمت کنند.

2. میله های کاربید تنگستن قادر به تحمل دمای شدید هستند و می توانند با سرعت های بسیار بالا بچرخند.

3. وقتی نوبت به اتمام می رسد، ابزارهای ساخته شده از میله های کاربید تنگستن می توانند عملکردی برتر نسبت به نوع دیگر ارائه دهند.

4. میله های کاربید تنگستن مقاومت بالایی در برابر ترک دارند.

5. میله های کاربید انتخاب مالی برای جلوگیری از خرید مکرر ابزار هستند.

کاربرد میله های کاربید تنگستن

با بسیاری از خواص خوب کاربید تنگستن، از جمله سختی قرمز بالا، جوش پذیری و سختی زیاد، میله های کاربید را می توان به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار داد. میله‌های گرد کاربید تنگستن را می‌توان در مته‌ها، آسیاب‌های انتهایی و ریمرها ساخت. آنها می توانند ابزارهایی برای کاغذ سازی، بسته بندی، چاپ و برش مواد مختلف مانند چوب جامد، تخته های چگالی، فلزات غیر آهنی و چدن خاکستری باشند. میله‌های کاربید تنگستن معمولاً برای پردازش مواد دیگر مانند دستگاه‌های فرز کاربید تنگستن، ابزارهای هوانوردی، برش‌های فرز، فایل‌های چرخشی کاربید سیمانی، ابزار کاربید سیمانی و ابزارهای الکترونیکی استفاده می‌شوند.

ZZBETTER به عنوان یک تولید کننده حرفه ای محصولات کاربید تنگستن، با بیش از 10 سال سابقه، متعهد به ارائه میله های کاربید تنگستن با کیفیت بالا و بادوام است. و ما می توانیم به شما اطمینان دهیم که هر میله کاربید تنگستن که برای شما ارسال می شود، بازرسی و بسته بندی شده است. اگر به میله‌های گرد کاربید تنگستن علاقه دارید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می‌خواهید، می‌توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید، یا در پایین صفحه ایمیل خود را برای ایالات متحده ارسال کنید.