سایش درج های کاربید و راه حل ها

درج های سایش کاربید تنگستن برای برش بدنه و شاخه های فولادی، حذف زباله های سوراخ شده و محافظت از سطح ابزارهای سوراخ استفاده می شود. انواع مختلفی از قطعات سایش کاربید تنگستن مانند مستطیل، مربع، گرد، نیمه گرد و بیضی را می توان تولید کرد. این درج ها تضمین می کنند که آلیاژ لحیم کاری می تواند به طور کامل به فضای بین تیغه و درج نفوذ کند و یک اتصال مطمئن برای شما ایجاد کند. آنها طراحی شده اند تا با میله کامپوزیت ما اعمال شوند تا کیفیت بالایی ارائه دهند.

چرا سایش درج های کاربید خراب می شود؟

سایش ابزار، خرابی تدریجی ابزارهای برش را به دلیل عملکرد منظم توصیف می کند. این اصطلاحی است که اغلب با ابزارهایی مرتبط است که برای مثال در تراشکاری، فرزکاری، حفاری و سایر انواع عملیات ماشینکاری که در آن براده ها ساخته می شوند، استفاده می شود. همچنین می‌توان گفت: «ما با یک لبه جدید شروع کردیم و در ابتدای عملیات همه چیز خوب کار می‌کرد. پس از مدت زمان مشخصی، همه چیز شروع به تغییر کرد. تلورانس ها تمام شده بود، پرداخت سطح بد بود، ارتعاشات رخ داد، قدرت بیشتری استفاده شد و بسیاری از چیزهایی که ممکن است در زمانی که لبه برش به پایان خود برسد، رخ دهد.

چه اقداماتی می توانیم انجام دهیم تا از این فرسودگی جلوگیری کنیم؟

از سرعت برش Vc=0m/min استفاده کنید یا از ابزارها استفاده نکنید. ما می توانیم با تغییر داده های ماشینکاری بر رفتار سایش تأثیر بگذاریم. بین یک ماده خاص و مکانیسم های سایش رابطه وجود دارد. هدف این است که یک لباس پهلوی قابل پیش بینی داشته باشید. سایش مداوم و بدون پیک سایش به ما رفتار قابل پیش بینی می دهد. سایش تصادفی بد است و به ما بهره وری (حجم) غیرقابل پیش بینی می دهد. یک نقل قول عالی از یک معلم مشهور آمریکایی برش فلز: "دانستن مشکل فقط نیمی از نبرد است!" - آقای ران دی دیویس.

در اینجا یک نمونه از Insert Wear Failure：Notching آورده شده است

علت

بریدگی زمانی ایجاد می‌شود که سطح قطعه کار سخت‌تر یا ساینده‌تر از مواد دیگر باشد، به عنوان مثال. سخت شدن سطح از برش های قبلی، سطوح آهنگری یا ریخته گری شده با مقیاس سطح. این باعث می شود که درج در آن قسمت از ناحیه برش با سرعت بیشتری سایش شود. تمرکز استرس موضعی نیز می تواند منجر به بریدگی شود. در نتیجه تنش فشاری در امتداد لبه برش - و عدم وجود آن در پشت لبه برش - درج به ویژه در عمق خط برش تحت فشار قرار می گیرد. ضربه از هر نوع، مانند ریز آخال های سخت در مواد قطعه کار یا وقفه های جزئی، می تواند باعث ایجاد بریدگی شود.

آنچه باید مورد توجه قرار گیرد

• بریدگی یا بریدگی در عمق ناحیه برش روی درج.

چه زمانی باید انتظار داشت

•مواد با مقیاس سطحی (مواد ریخته گری یا آهنگری) یا اکسیداسیون.

• مواد سخت کننده را کرنش کنید.

اقدامات اصلاحی

• در هنگام استفاده از چندین پاس، تغذیه را کاهش دهید و عمق برش را تغییر دهید.

• در صورت ماشینکاری یک آلیاژ با دمای بالا، سرعت برش را افزایش دهید (این کار باعث سایش بیشتر طرفین می شود).

• درجه کاربید سخت تری را انتخاب کنید.

•از تراشه شکن طراحی شده برای تغذیه بالا استفاده کنید.

•جلوگیری از ایجاد لبه، به خصوص در آلیاژهای ضد زنگ و با دمای بالا.

•یک زاویه لبه برش کوچکتر را انتخاب کنید.

•در صورت امکان از درج های گرد استفاده کنید.

ZZBetter مجموعه ای جامع از درج های محافظ سایش را در اختیار شما قرار می دهد. اینسرت ها در طرح ها و اشکال مختلفی از جمله ذوزنقه ای موجود هستند. پس از اعمال بر روی ابزار، می توان آنها را با پودر اسپری فلزی یا میله کامپوزیت پر کرد تا سطحی مقاوم در برابر سایش برای رفع نیازهای کاربردی شما ارائه دهد.

اگر به دنبال محصولات با کیفیتی هستید که مقاومت بالایی در برابر سایش و ضربه داشته باشند، ما دقیقاً همان چیزی را داریم که به دنبال آن هستید. ما تجارت درج محافظ سایش را با چقرمگی بالا، ابعاد مختلف و مستقیماً کارخانه ای به سطح بعدی رسانده ایم.