مقدمه ای از هاردفاسینگ و مواد کاربید آن

در سال‌های گذشته، سخت‌افزار به یک موضوع توسعه شدید مربوط به کاربردهای مقاوم در برابر سایش تبدیل شد. Hardfacing که به عنوان "Hardsurfacing" نیز شناخته می شود، استفاده از فلزات جوش مقاوم در برابر سایش یا تجمع بر روی سطح یک قطعه از طریق جوش یا اتصال برای مقاومت در برابر سایش، خوردگی، دمای بالا یا ضربه است. این رسوب پوشش های ضخیم از مواد سخت و مقاوم در برابر سایش بر روی یک سطح فرسوده یا جدید جزء است که در معرض سایش در سرویس قرار می گیرد. فرآیندهای پاشش حرارتی، فیوز پاششی و جوشکاری به طور کلی برای اعمال لایه سخت استفاده می شود. چنین آلیاژی ممکن است بر روی سطح، لبه یا صرفاً نقطه یک قطعه در معرض سایش قرار گیرد. رسوبات جوشکاری می توانند سطوح را کاربردی کرده و اجزا را بازیابی کنند و عمر مفید آنها را افزایش دهند. جوشکاری یک فناوری کلیدی برای برآوردن این الزامات و استفاده از آلیاژهای سخت است. اجزای اصلی مانند سنگ شکن ها در معرض سایش شدید قرار دارند و برای جلوگیری از خرابی های پرهزینه و کاهش هزینه قطعات یدکی گران قیمت، به اقدامات حفاظتی کارآمد از سطح نیاز دارند. این فرآیند در بسیاری از صنایع مانند سیمان، معدن، فولاد، پتروشیمی، نیروگاه، نیشکر و مواد غذایی به کار گرفته شده است.

کاربید تنگستن یکی از سخت ترین مواد موجود برای مصارف صنعتی است. با هیچ شعله معمولی دمای پایین نمی توان آن را ذوب کرد. همچنین نسبتا شکننده است. برای مصارف سختی، آن را خرد کرده و همراه با یک فلز "بایدکننده" اعمال می کنند. ذرات کاربید تنگستن معمولاً در یک میله لوله فولادی محصور می شوند.

ZZBETTER دارای چندین ماده جوشکاری سخت به شرح زیر است:

1.درج پوشیدن کاربید تنگستن:

2.گریت کاربید تنگستن: سنگ ریزه کاربید تنگستن محافظت طولانی مدت از سایش را در مناطقی که سایش بالایی دارند ایجاد می کند. برای محافظت از قطعات گران قیمت مانند تیغه های بولدوزر، دندانه های سطل، سنگ زنی چوب، چکش، دندانه های ترنچر و طیف گسترده ای از اجزای مصرفی دیگر استفاده می شود. سنگ ریزه کاربید تنگستن یک وسیله کارآمد برای محافظت از ماشین آلات و قطعات ماشین آلات با افزایش طول عمر آن قطعات است. این باعث کاهش زمان خرابی و کاهش هزینه های مربوط به قطعات بدون محافظت می شود.

3.میله های کامپوزیت با درج کاربید: این میله های کامپوزیتی با کارایی بالا از درج های کاربید ما استفاده می کنند که لبه های برش تهاجمی تیز و استحکام مورد نیاز در نواحی مهم ابزار فرز را برای شما فراهم می کند.

4.میله های کامپوزیت نیکل کاربید: میله های کامپوزیت نیکل کاربید برای سخت کاری و تعمیر قطعات کاتر ثابت بوده و به عنوان محافظ سایش پایدار کننده ها و ریمرها در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. گلوله های بزرگ کاربید تنگستن مقاومت در برابر سایش را ایجاد می کنند در حالی که گلوله های ریزتر از ماتریس در برابر سایش و فرسایش محافظت می کنند. ماتریس نیکل مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را ایجاد می کند، از بدنه بیت محافظت می کند و امکان بازسازی برش و استفاده مجدد از سر مته را فراهم می کند.

5.طناب جوشکاری انعطاف پذیر: طناب جوشکاری انعطاف پذیر از کاربید تنگستن ریخته گری، کاربید تنگستن ریخته گری کروی یا مخلوطی از این دو به عنوان فاز سخت، پودر آلیاژ نیکل خود روان برای فاز پیوند، با توجه به نسبت معینی از پیوند مخلوط، قالب گیری اکستروژن، خشک کردن، ساخته شده است. و سپس بر روی سیم نیکل ساخته می شود.

6.میله های قلع نقره نیکل: میله های قلع نقره نیکل میله های اکسی استیلن همه منظوره برای جوشکاری لحیمی فلزات مختلف آهنی و غیرآهنی مانند فولاد، چدن، آهن چکش خوار و برخی از آلیاژهای نیکل هستند. آنها معمولاً برای جوشکاری ذوبی آلیاژهای برنج، برنز و مس و همچنین برای ساخت سطوح فرسوده استفاده می شوند.

7.پودر تنگستن کاربید ریخته گریپودر تنگستن کاربید ریخته گری که معمولاً به عنوان W2C شناخته می شود، یک ماده بسیار سخت است که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با ساختار یوتکتیک، نقطه ذوب بالا و سختی، که می تواند به محافظت در برابر سایش و خواص مقاومت در برابر سایش کمک کند. مواد ساخته شده استاز ترکیبی از کربن، تنگستن و پودر کاربید تنگستن و به رنگ نقره ای/خاکستری با شکل ذرات بلوکی تیز است.

8.میله های جوشکاری پلت کاربید تنگستن: گلوله های کاربید تنگستن در مقایسه با پودر کاربید تنگستن ریخته گری، مقاومت در برابر ضربه و سایش بهتری دارند. دارای ویژگی های یکبار جوشکاری بدون لحیم کاری مجدد است. گلوله ها کروی هستند. ضریب اصطکاک کوچک است، که می تواند سایش پوشش را کاهش دهد و مقرون به صرفه باشد.

س: آیا سفت کردن ارزشش را دارد؟ 

Hardfacing را می توان با استفاده از فرآیندهای مختلف، هم در یک فروشگاه و هم در مزرعه انجام داد که آن را بسیار متنوع و مقرون به صرفه می کند. علاوه بر این، استفاده از این فرآیند بر روی قطعات جدید می تواند عمر مفید را تا 300٪ افزایش دهد. با این حال، اگر قطعات فرسوده را هاردفس می‌کنید، می‌توانید تا 75 درصد در برابر هزینه تعویض صرفه‌جویی کنید.

در نتیجه، سخت‌افزاری همه‌کاره‌ترین فرآیند برای بهبود عمر قطعه فرسوده است. هارد فیسینگ بهترین فرآیند انتخابی این روزها برای کاهش هزینه تعویض است. سخت‌افزار زمان خرابی را کاهش می‌دهد، زیرا قطعات طولانی‌تر دوام می‌آورند و برای تعویض آن‌ها به خاموش شدن کمتری نیاز است. سخت‌افزاری را می‌توان بر روی هر ماده فولادی با استفاده از طیف گسترده‌ای از فرآیندهای جوشکاری انجام داد.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین این صفحه ایمیل خود را برای ایالات متحده ارسال کنید.