کبالت در فرآیند کاربید سیمانی

امروزه، از آنجایی که کاربید سیمانی دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و مدول الاستیک بالایی است، ابزار کاربید سیمانی در زمانی که به دنبال مواد ابزار مدرن، مواد مقاوم در برابر سایش، مواد با دمای بالا و مواد مقاوم در برابر خوردگی هستید، نقش مهمی ایفا می کنند. از آنجایی که Co دارای ترشوندگی و چسبندگی خوبی به WC و TiC است، به طور گسترده ای به عنوان یک عامل چسبندگی در صنعت به عنوان یک ماده ابزار برش استفاده می شود. استفاده از Co به عنوان یک عامل چسبندگی باعث می شود کاربید سیمانی از مزایای استحکام بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا برخوردار باشد.

اما به دلیل گرانی فلز کبالت و کمبود منابع، مردم به دنبال جایگزینی برای فلز کبالت بوده اند. جایگزین های رایجی که اکنون مورد استفاده قرار گرفته اند نیکل و آهن هستند. متأسفانه استفاده از پودر آهن به عنوان عامل چسبندگی معمولاً دارای استحکام مکانیکی پایینی است. استفاده از نیکل خالص به عنوان عامل چسبندگی کاربید، خواص فیزیکی و مکانیکی کاربید سیمانی به خوبی آنهایی نیست که از کبالت به عنوان عامل چسبندگی استفاده می کنند. اگر از نیکل خالص به عنوان عامل چسبندگی استفاده شود، کنترل فرآیند نیز دشوار است.

نقش کبالت در کاربید سیمانی به عنوان یک فلز عامل چسبندگی است. کبالت می تواند از طریق توانایی تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق بر چقرمگی کاربید سیمانی تأثیر بگذارد. کاربید سیمانی از طریق فرآیند تف جوشی تشکیل می شود. کبالت و نیکل به عامل چسبندگی جهانی کاربید سیمانی تبدیل می شوند. کبالت تأثیر مهمی بر تولید کاربید سیمانی دارد و حدود 90 درصد کاربیدهای سیمانی از کبالت به عنوان عامل چسبندگی استفاده می کنند.

کاربید سیمانی از کاربیدهای سخت و فلزات عامل چسبندگی نرم تشکیل شده است. کاربید توانایی تحمل بار و مقاومت در برابر سایش در برابر آلیاژ را فراهم می کند و عامل چسبندگی توانایی تغییر شکل پلاستیکی در دمای اتاق را فراهم می کند. چقرمگی ضربه کاربید. برای اطمینان از اینکه محصولات زینتر شده در شرایط خوبی هستند، عوامل چسبندگی نقش مهمی در خیس کردن کاربید سیمانی دارند.

مجموعه ای از کاربیدهای تنگستن-کبالت برای برش نوک ابزار و تجهیزات معدنی که نیاز به کار بر روی سطوح با سختی بالا دارند استفاده می شود. برخی از ابزارهای جراحی بادوام و آهنرباهای دائمی نیز از آلیاژ کبالت ساخته شده اند.

شکل پذیری و چقرمگی محصولات کاربید سیمانی را می توان توسط عامل چسبندگی ایجاد کرد. در عین حال، یک عامل چسبندگی این توانایی را فراهم می کند که کاربید سیمانی با ذوب بالا می تواند به قطعاتی در دمای بسیار پایین تر از نقطه ذوب تبدیل شود.

بهترین عامل چسبندگی باید بتواند نقطه ذوب بالای کاربید سیمانی را کاملا خیس کند. آهن، کبالت و نیکل همگی می توانند الزامات یک عامل چسبندگی خوب را برآورده کنند.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.