ضایعات متداول تف جوشی و علل

جزء اصلی کاربید سیمانی پودر کاربید تنگستن در اندازه میکرو با سختی بالا است. کاربید سیمانی محصول نهایی است که با متالورژی پودر تولید می شود و در کوره خلاء یا کوره احیای هیدروژن زینتر می شود. در این فرآیند از کبالت، نیکل یا مولیبدن به عنوان چسب استفاده می شود. تف جوشی یک مرحله بسیار مهم در کاربید سیمانی است. فرآیند تف جوشی به این صورت است که پودر فشرده را تا دمای مشخصی گرم می کنیم، آن را برای مدت زمان معینی نگه می داریم و سپس آن را خنک می کنیم تا ماده ای با ویژگی های مورد نیاز به دست آید. فرآیند پخت کاربید سیمانی بسیار پیچیده است و در صورت انجام برخی اشتباهات، تولید ضایعات پخته شده آسان است. در این مقاله قصد داریم در مورد برخی از ضایعات متداول تف جوشی و عواملی که باعث ضایعات می شوند صحبت کنیم.

1. لایه برداری

اولین ضایعات متداول پخت، لایه برداری است. لایه برداری زمانی است که سطح کاربید سیمانی با ترک هایی در لبه ها و پوسته های تاب خورده ظاهر می شود. علاوه بر این، برخی از پوست‌های نازک مانند فلس‌های ماهی، ترک‌های ترکیده و حتی پودر شدن ظاهر می‌شوند. لایه برداری عمدتاً به دلیل تماس کبالت در فشرده است و سپس گاز حاوی کربن کربن آزاد موجود در آن را تجزیه می کند و در نتیجه استحکام موضعی فشرده کاهش می یابد و در نتیجه پوسته می شود.

2. منافذ

دومین ضایعات متداول پخت، منافذ آشکار روی سطح کاربید سیمانی است. سوراخ هایی که بیش از 40 میکرون دارند منافذ نامیده می شوند. هر چیزی که می تواند حباب ایجاد کند باعث ایجاد منافذ روی سطح می شود. علاوه بر این، هنگامی که ناخالصی هایی در بدنه تف جوشی وجود دارد که توسط فلز مذاب خیس نمی شوند یا جسم متخلخل دارای فاز جامد جدی است و جدا شدن فاز مایع ممکن است باعث ایجاد منافذ شود.

3. حباب

حباب ها زمانی هستند که سوراخ هایی در داخل کاربید سیمانی وجود داشته باشد و باعث ایجاد برآمدگی در سطح قطعات مربوطه شود. دلیل اصلی حباب ها این است که بدنه متخلخل گاز نسبتاً غلیظی دارد. گاز غلیظ معمولاً شامل دو نوع است.

4. ساختار ناهموار ناشی از مخلوط کردن پودرهای مختلف.

5. تغییر شکل

شکل نامنظم جسم متخلخل را تغییر شکل می گویند. دلایل اصلی تغییر شکل عبارتند از: توزیع چگالی فشرده ها یکنواخت نیست. بدن متخلخل به شدت دچار کمبود کربن به صورت محلی است. بارگیری قایق نامعقول است و صفحه پشتی ناهموار است.

6. مرکز سیاه

ناحیه شل روی سطح شکست آلیاژ مرکز سیاه نامیده می شود. علت سیاهی مرکز محتوای کربن زیاد است یا محتوای کربن کافی نیست. تمام عواملی که بر محتوای کربن بدنه زینتر شده تأثیر می گذارند، مرکز سیاه کاربید را تحت تأثیر قرار می دهند.

7. ترک

ترک ها نیز یک پدیده رایج در ضایعات متخلخل کاربید سیمانی هستند. دو نوع ترک وجود دارد، یکی ترک های فشاری و دیگری ترک های اکسیداسیون.

8. سوزش بیش از حد

هنگامی که دمای پخت بیش از حد بالا باشد یا زمان نگهداری بیش از حد طولانی باشد، محصول بیش از حد می سوزد. سوختن بیش از حد محصول باعث ضخیم تر شدن دانه ها، افزایش منافذ و کاهش قابل توجه خواص آلیاژ می شود. درخشش فلزی محصولاتی که کمتر پخته شده اند مشخص نیست و فقط باید دوباره پخت شود.