ملاحظات در انتخاب کاربید تنگستن

2024-04-11 Share

ملاحظات در انتخاب کاربید تنگستن

هنگام انتخاب کاربید تنگستن برای یک کاربرد خاص، چندین نکته کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:


1. درجه: کاربید تنگستن در درجات مختلفی وجود دارد که هر کدام ترکیب و خواص منحصر به فرد خود را دارند. درجه انتخاب شده باید با الزامات خاص برنامه از نظر سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سایر عوامل مرتبط مطابقت داشته باشد.


2. سختی: کاربید تنگستن به دلیل سختی استثنایی خود شناخته شده است. سطح سختی مورد نظر به ماده ای که برش یا ماشینکاری می شود بستگی دارد. نمرات سخت تر برای برش مواد سخت مناسب هستند، در حالی که گریدهای کمی نرم تر ممکن است برای کاربردهایی که تعادل سختی و چقرمگی لازم است ترجیح داده شوند.


3. روکش: کاربید تنگستن را می توان با مواد دیگری مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا کربنیترید تیتانیوم (TiCN) پوشاند تا عملکرد آن را افزایش داده و عمر ابزار را افزایش دهد. پوشش ها می توانند روانکاری را بهبود بخشند، اصطکاک و سایش را کاهش دهند و مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون یا خوردگی ایجاد کنند.


4. اندازه دانه: اندازه دانه ماده کاربید تنگستن بر خواص آن از جمله سختی و چقرمگی تأثیر می گذارد. اندازه دانه های ریزتر معمولاً منجر به چقرمگی بالاتر اما سختی کمی کمتر می شود، در حالی که اندازه دانه های درشت تر باعث افزایش سختی اما کاهش چقرمگی می شود.


5. فاز بایندر: کاربید تنگستن معمولاً با یک فلز چسباننده، مانند کبالت یا نیکل، که ذرات کاربید را در کنار هم نگه می‌دارد، مخلوط می‌شود. فاز بایندر بر چقرمگی و استحکام کلی کاربید تنگستن تأثیر می گذارد. درصد چسب باید بر اساس تعادل مورد نظر بین سختی و چقرمگی برای کاربرد خاص انتخاب شود.


6.  مشخصات برنامه: الزامات خاص برنامه، مانند ماده در حال برش، شرایط برش (سرعت، سرعت تغذیه، عمق برش) و هر گونه چالش یا محدودیت منحصر به فرد را در نظر بگیرید. این عوامل به تعیین درجه مناسب کاربید تنگستن، پوشش و سایر ملاحظات مورد نیاز برای عملکرد بهینه کمک خواهند کرد.


برای اطمینان از انتخاب صحیح کاربید تنگستن برای یک کاربرد خاص، مشورت با تولید کنندگان یا کارشناسان کاربید تنگستن ضروری است. آنها می توانند بر اساس دانش و تجربه خود راهنمایی هایی را برای اطمینان از بهترین نتایج ارائه دهند.


هنگام انتخاب درجه و درجه کاربید تنگستن، ابتدا باید سختی و چقرمگی آن را تعیین کنیم. مقدار کبالت چگونه بر چقرمگی و سختی تأثیر می گذارد؟ مقدار کبالت در کاربید تنگستن به طور قابل توجهی بر چقرمگی و سختی آن تأثیر می گذارد. کبالت رایج ترین فلز چسبنده مورد استفاده در کاربید تنگستن است و درصد آن در ترکیب مواد را می توان برای دستیابی به خواص مطلوب تنظیم کرد.


قانون سرانگشتی: کبالت بیشتر به این معنی است که شکستن آن سخت تر خواهد بود اما سریعتر فرسوده می شود.


1. سختی: سختی کاربید تنگستن با محتوای کبالت بیشتر افزایش می یابد. کبالت به عنوان یک ماده زمینه ای عمل می کند که ذرات کاربید تنگستن را در کنار هم نگه می دارد. درصد بیشتری از کبالت امکان اتصال موثرتری را فراهم می کند و در نتیجه ساختار کاربید تنگستن متراکم تر و سخت تر می شود.


2. چقرمگی: چقرمگی کاربید تنگستن با محتوای کبالت بیشتر کاهش می یابد. کبالت در مقایسه با ذرات کاربید تنگستن، فلز نسبتاً نرم‌تری است و مقدار اضافی کبالت می‌تواند ساختار را انعطاف‌پذیرتر اما سخت‌تر کند. این افزایش شکل‌پذیری می‌تواند منجر به کاهش چقرمگی شود و مواد را در شرایط خاصی مستعد تراشیدن یا شکستگی کند.


در کاربردهایی که سختی نیاز اولیه است، مانند برش مواد سخت، معمولاً محتوای کبالت بالاتر برای به حداکثر رساندن سختی و مقاومت در برابر سایش کاربید تنگستن ترجیح داده می‌شود. با این حال، در کاربردهایی که چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه بسیار مهم است، مانند زمانی که با بریدگی های قطع شده یا تغییرات بار ناگهانی سروکار داریم، ممکن است مقدار کبالت کمتری برای افزایش چقرمگی و مقاومت مواد در برابر خرد شدن انتخاب شود.


توجه به این نکته مهم است که هنگام تنظیم محتوای کبالت بین سختی و چقرمگی تعادل وجود دارد. یافتن تعادل مناسب به نیازهای کاربردی خاص و عملکرد مواد مورد نظر بستگی دارد. تولید کنندگان و متخصصان کاربید تنگستن می توانند راهنمایی هایی را در مورد انتخاب محتوای کبالت مناسب برای دستیابی به تعادل مطلوب سختی و چقرمگی برای یک کاربرد خاص ارائه دهند.


یک تولید کننده خوب کاربید تنگستن می تواند ویژگی های کاربید تنگستن خود را به روش های زیادی تغییر دهد.


این نمونه ای از اطلاعات خوب از تولید کاربید تنگستن است


پارگی عرضی چگالی راکول


مقطع تحصیلی

کبالت %

اندازه دانه

C

A

gms /cc

استحکام - قدرت

OM3 

4.5

خوب

80.5

92.2

15.05

270000

OM2   

6

خوب

79.5

91.7

14.95

300000

1M2   

6

متوسط

78

91.0

14.95

320000

2M2 

6

درشت

76

90

14.95

320000

3M2  

6.5

فوق العاده درشت

73.5

88.8

14.9

290000

OM1 

9

متوسط

76

90

14.65

360000

1M12  

10.5

متوسط

75

89.5

14.5

400000

2M12 

10.5

درشت

73

88.5

14.45

400000

3M12 

10.5

فوق العاده درشت

72

88

14.45

380000

1M13

12

متوسط

73

8805

14.35

400000

2M13 

12

درشت

72.5

87.7

14.35

400000

1M14  

13

متوسط

72

88

14.25

400000

2M15     

14

درشت

71.3

87.3

14.15

400000

1M20

20

متوسط

66

84.5

13.55

380000


اندازه دانه به تنهایی استحکام را تعیین نمی کند


پارگی عرضی


مقطع تحصیلی

اندازه دانه

استحکام - قدرت

OM3

خوب

270000

OM2

خوب

300000

1M2 

متوسط

320000

OM1  

متوسط

360000

1M20

متوسط

380000

1M12 

متوسط

400000

1M13 

متوسط

400000

1M14 

متوسط

400000

2M2

درشت

320000

2M12  

درشت

400000

2M13  

درشت

400000

2M15  

درشت

400000

3M2  

فوق العاده درشت

290000

3M12  

فوق العاده درشت

380000


ZhuZhou Better تنگستن کاربید،. Ltd. یک تولید کننده خوب کاربید تنگستن است، اگر به کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.




برای ما ایمیل ارسال کنید
لطفا پیام دهید و ما به شما پاسخ خواهیم داد