نحوه بازیافت کاربید تنگستن

کاربید تنگستن (WC) از نظر شیمیایی یک ترکیب دوتایی از تنگستن و کربن در نسبت استوکیومتری 93.87٪ تنگستن و 6.13٪ کربن است. با این حال، از نظر صنعتی، این اصطلاح معمولاً به کاربیدهای تنگستن سیمانی اشاره دارد. یک محصول متالورژی پودر متخلخل متشکل از دانه‌های بسیار ریز کاربید تنگستن خالص که در یک ماتریس کبالت به هم چسبیده یا سیمانی شده‌اند. اندازه دانه های کاربید تنگستن از ½ تا 10 میکرون متغیر است. محتوای کبالت می تواند از 3 تا 30 درصد متغیر باشد، اما معمولاً بین 5 تا 14 درصد متغیر است. اندازه دانه و محتوای کبالت تعیین کننده کاربرد یا استفاده نهایی یک محصول نهایی است.

کاربید سیمانی یکی از ارزشمندترین فلزات است، محصولات کاربید تنگستن عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش و شکل‌دهی، مته‌ها، ساینده‌ها، قطعات سنگ، قالب‌ها، رول‌ها، مهمات و مواد پوششی استفاده می‌شود. کاربید تنگستن نقش مهمی در توسعه صنعت دارد. همه ما می دانیم که تنگستن نوعی ماده غیر قابل تجدید است. این ویژگی ها ضایعات کاربید تنگستن را به یکی از بهترین مدعیان برای بازیافت تبدیل می کند.

چگونه تنگستن را از کاربید تنگستن بازیافت کنیم؟ در چین سه راه وجود دارد.

در حال حاضر، عمدتاً سه نوع فرآیند بازیافت و بازسازی کاربید سیمانی که معمولاً در جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد، روش ذوب روی، روش انحلال الکتریکی و روش پودرسازی مکانیکی است.

1. روش ذوب روی:

روش ذوب روی به این صورت است که روی را در دمای 900 درجه سانتی گراد اضافه می کنیم تا آلیاژ روی-کبالت بین کبالت و روی در کاربید سیمانی زباله تشکیل شود. در دمای معینی، روی با تقطیر در خلاء حذف می‌شود تا یک بلوک آلیاژی اسفنج مانند ایجاد شود و سپس خرد شده، بچ شده و به پودر مواد خام تبدیل می‌شود. در نهایت، محصولات کاربید سیمانی طبق فرآیند مرسوم تهیه می شوند. با این حال، این روش دارای سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ، هزینه تولید بالا و مصرف انرژی است و حذف کامل روی دشوار است و در نتیجه کیفیت محصول (عملکرد) ناپایدار است. علاوه بر این، روی استفاده می شود برای بدن مضر است. با استفاده از این روش مشکل آلودگی محیط زیست نیز وجود دارد.

2. روش انحلال:

روش انحلال الکتریکی به این صورت است که از یک عامل لیچینگ مناسب برای حل کردن کبالت فلزی بایندر در کاربید سیمانی ضایعاتی به محلول لیچینگ تحت اثر میدان الکتریکی و سپس پردازش شیمیایی آن به پودر کبالت استفاده می‌شود که سپس حل می‌شود. بلوک های آلیاژی قراضه بایندر تمیز می شوند.

پس از خرد کردن و آسیاب، پودر کاربید تنگستن به دست می آید و در نهایت یک محصول کاربید سیمانی جدید طبق فرآیند مرسوم ساخته می شود. اگرچه این روش دارای ویژگی‌های کیفیت پودر خوب و محتوای ناخالصی کم است، اما دارای معایب جریان طولانی فرآیند، تجهیزات الکترولیز پیچیده و پردازش محدود کاربید سیمانی ضایعات تنگستن-کبالت با محتوای کبالت بیش از 8 درصد است.

3. روش سنگ شکن مکانیکی سنتی:

روش سنتی پودر کردن مکانیکی ترکیبی از پودرسازی دستی و مکانیکی است و کاربید سیمانی ضایعاتی که به صورت دستی پودر شده است با یک صفحه پوشش کاربید سیمانی و یک سنگ شکن مجهز به گلوله های کاربید سیمانی در اندازه بزرگ وارد دیواره داخلی می شود. آن را با نورد و ضربه (غلتاندن) به پودر تبدیل می کنند و سپس با آسیاب مرطوب به مخلوط تبدیل می شوند و در نهایت طبق فرآیند معمولی به محصولات کاربید سیمانی تبدیل می شوند. این نوع روش در مقاله «بازیافت، بازسازی و استفاده از ضایعات کاربید سیمانی» توضیح داده شده است. اگرچه این روش دارای مزایای فرآیند کوتاه و سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات است، اما به راحتی می توان سایر ناخالصی های موجود در مواد را مخلوط کرد و میزان اکسیژن مواد مخلوط شده بالا است که تأثیر جدی بر کیفیت محصولات آلیاژی دارد. نمی تواند الزامات استانداردهای تولید را برآورده کند و همیشه بوده است، علاوه بر این، راندمان خرد کردن بسیار کم است و به طور کلی حدود 500 ساعت نورد و آسیاب طول می کشد و اغلب دستیابی به ظرافت مورد نیاز دشوار است. بنابراین، روش درمان بازسازی رایج و کاربردی نشده است.

اگر می خواهید در مورد انفجار ساینده بیشتر بدانید، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیریدیون