چگونه تیغه اره کاربید را انتخاب کنیم؟

تیغه اره کاربید سیمانی دارای پارامترهای زیادی مانند نوع سر کاتر آلیاژی، جنس پایه، قطر، تعداد دندانه ها، ضخامت، شکل دندان، زاویه و قطر سوراخ می باشد. این پارامترها توانایی پردازش و عملکرد برش تیغه اره را تعیین می کنند. هنگام انتخاب تیغ اره، لازم است تیغه اره با توجه به نوع، ضخامت، سرعت اره، جهت اره، سرعت تغذیه و عرض اره مواد اره به درستی انتخاب شود.

(1) انتخاب انواع کاربید سیمانی

انواع متداول کاربید سیمانی عبارتند از تنگستن-کبالت (کد YG) و تنگستن-تیتانیوم (کد YT). به دلیل مقاومت خوب کاربیدهای تنگستن و کبالت در برابر ضربه، کاربرد بیشتری در صنعت فرآوری چوب دارند. مدل هایی که معمولا در فرآوری چوب استفاده می شوند YG8-YG15 هستند. عدد بعد از YG نشان دهنده درصد محتوای کبالت است. با افزایش محتوای کبالت، چقرمگی ضربه و استحکام خمشی آلیاژ بهبود می یابد، اما سختی و مقاومت به سایش کاهش می یابد. با توجه به موقعیت واقعی انتخاب کنید.

(2) انتخاب بستر

فولاد فنری 1.65Mn دارای خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری خوب، مواد مقرون به صرفه، قابلیت سخت شدن عملیات حرارتی خوب، دمای گرمایش پایین، تغییر شکل آسان است و می تواند برای تیغه های اره با نیازهای برش کم استفاده شود.

2. فولاد ابزار کربن دارای محتوای کربن بالا و هدایت حرارتی بالا است، اما سختی و مقاومت در برابر سایش آن در دمای 200 ℃-250 ℃ به شدت کاهش می یابد. تغییر شکل عملیات حرارتی زیاد است، سختی پذیری ضعیف است، و زمان تمپر طولانی است و به راحتی شکسته می شود. تولید مواد مقرون به صرفه برای ابزارهای برش مانند T8A، T10A و T12A.

3. در مقایسه با فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی مقاومت خوبی در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و عملکرد خوب حمل و نقل دارد.

4. فولاد ابزار با سرعت بالا دارای سختی پذیری خوب، سختی و استحکام قوی و تغییر شکل کمتر در برابر حرارت است. این فولاد با استحکام فوق العاده بالا است و پایداری ترموپلاستیک آن برای ساخت تیغه های اره فوق نازک درجه بالا مناسب است.

(3) انتخاب قطر

قطر تیغه اره مربوط به تجهیزات اره مورد استفاده و ضخامت قطعه کار اره است. قطر تیغه اره کوچک است و سرعت برش نسبتاً کم است. هرچه قطر تیغه اره بزرگتر باشد، نیاز به تیغ اره و تجهیزات اره بیشتر می شود و راندمان اره بالاتر می رود. قطر خارجی تیغه اره با توجه به مدل های مختلف اره گرد انتخاب می شود و از تیغه اره با همان قطر استفاده می شود.

قطر قطعات استاندارد عبارتند از: 110 میلی متر (4 اینچ)، 150 میلی متر (6 اینچ)، 180 میلی متر (7 اینچ)، 200 میلی متر (8 اینچ)، 230 میلی متر (9 اینچ)، 250 میلی متر (10 اینچ)، 300 میلی متر (12 اینچ)، 350 میلی متر (14 اینچ)، 400 میلی‌متر (16 اینچ)، 450 میلی‌متر (18 اینچ)، 500 میلی‌متر (20 اینچ)، و غیره. تیغه‌های اره شیار پایینی اره پانل دقیق عمدتاً 120 میلی‌متر طراحی شده‌اند.

(4) انتخاب تعداد دندان ها

به طور کلی، هرچه تعداد دندانه ها بیشتر باشد، می توان لبه های برش بیشتری را در واحد زمان برش داد و عملکرد برش بهتر است. با این حال، هر چه تعداد دندانه های برش بیشتر باشد، به کاربید سیمانی بیشتری نیاز است و قیمت تیغه اره بالاست، اما دندان ها بیش از حد متراکم هستند. مقدار تراشه بین دندان ها کوچکتر می شود که به راحتی باعث گرم شدن تیغه اره می شود. علاوه بر این، تعداد زیادی دندان اره وجود دارد. و اگر مقدار تغذیه به درستی مطابقت نداشته باشد، مقدار برش هر دندان بسیار کم است که اصطکاک بین لبه برش و قطعه کار را تشدید می کند و عمر مفید لبه برش را تحت تأثیر قرار می دهد. معمولاً فاصله دندان ها 15 تا 25 میلی متر است و باید تعداد مناسبی از دندان ها را با توجه به ماده اره ای انتخاب کرد.

(5) انتخاب ضخامت

در تئوری، ما امیدواریم که هر چه تیغه اره نازکتر باشد، درز اره بهتر در واقع نوعی مصرف است. مواد پایه تیغه اره آلیاژی و فرآیند ساخت تیغه اره تعیین کننده ضخامت تیغه اره است. اگر تیغه اره خیلی نازک باشد، هنگام کار به راحتی تکان داده می شود که بر اثر برش تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب ضخامت تیغه اره، باید پایداری تیغه اره و مواد مورد اره را در نظر بگیرید. ضخامت مورد نیاز برای برخی از مواد با کاربرد خاص نیز مشخص است و باید با توجه به نیاز تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد، مانند تیغه های اره شکاف دار، تیغه های اره خط کشی.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.