روش‌هایی برای به حداقل رساندن ترک ابزار برش کاربید
روش‌هایی برای به حداقل رساندن ترک ابزار برش کاربید
1. روش گرمایش را برای کاهش تولید ترک کنترل کنید.
هنگامی که دمای لحیم کاری در حدود 30-50 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب لحیم کاری کنترل می شود، نقطه ذوب لحیم کاری انتخابی باید 60 درجه سانتیگراد کمتر از نقطه ذوب لحیم کاری باشد. در هنگام لحیم کاری، شعله باید به طور یکنواخت از پایین به بالا گرم شود و برای لحیم کاری به آرامی گرم شود. بنابراین، شیار و تیغه کاربید مورد نیاز است. سطح لحیم کاری ثابت است، گرمای بیش از حد موضعی باعث می شود اختلاف دما بین خود تیغه یا تیغه و نگهدارنده ابزار بزرگتر شود و تنش حرارتی باعث ترک خوردن لبه تیغه می شود. شعله باید به جلو و عقب حرکت داده شود تا گرم شود تا از گرمای بیش از حد موضعی و ترک های ناشی از غلظت گرما جلوگیری شود.
2. تاثیر شکل سینه بر تشکیل ترک به خوبی شناخته شده است.
شکل شیار چاقو با سطح لحیم کاری ساق چاقو ناسازگار است یا تفاوت زیادی دارد و شکل شیار بسته یا نیمه بسته را تشکیل می دهد که به راحتی باعث ایجاد سطح لحیم کاری بیش از حد و لایه بیش از حد جوش می شود. به دلیل نرخ انقباض ناسازگار پس از انبساط حرارتی، بریزهای تیغه کاربیدی نیز به راحتی باعث ایجاد تنش بیش از حد و ایجاد ترک می شوند. مساحت سطح لحیم کاری باید تا حد امکان کاهش یابد، در شرایطی که نیازهای مقاومت جوش رضایت بخش برای استفاده باشد.
3. هوشمندانه خنک شوید.
سرد شدن سریع در حین یا بعد از لحیم کاری و کم آبی ضعیف فلاکس به راحتی باعث ترکیدن و ترک خوردن نوک تیغه کاربید می شود. بنابراین، لحیم کاری باید خواص کم آبی خوبی داشته باشد. پس از لحیم کاری، برای خنک شدن سریع نباید آن را در آب قرار داد. پس از خنک شدن آهسته در ماسه و غیره، بیش از 6 ساعت در دمای 300 درجه سانتیگراد نگهداری می شود و با کوره خنک می شود.
4. به تأثیر عیوب سطح زیرین سیپ بر روی ترک توجه کنید.
سطح تماس بین تیغه و کرف صاف نیست. در صورت وجود حفره های سیاه پوست و دلایل نابرابری موضعی، لحیم کاری نمی تواند یک مفصل صاف ایجاد کند که باعث توزیع ناهموار لحیم می شود که نه تنها بر استحکام جوش تأثیر می گذارد بلکه باعث تمرکز تنش می شود و به راحتی ایجاد می شود. تیغه برای شکستن، بنابراین تیغه باید سطح تماس را آسیاب کند، و سطح جوش شیار تیغه باید تمیز شود. اگر قسمت نگهدارنده نگهدارنده ابزار بیش از حد بزرگ باشد یا قسمت نگهدارنده نگهدارنده ابزار ضعیف باشد، ابزار در طول فرآیند لحیم کاری تحت نیروی کششی قرار می گیرد و شکستگی ایجاد می شود.
5. به تأثیر گرمایش ثانویه تیغه در ایجاد ترک توجه کنید.
پس از لحیم کاری تیغه، فلز پرکننده لحیم کاری مسی شکاف را به طور کامل پر نمی کند و گاهی اوقات مقداری جوش مجازی انجام می شود و در حین خارج شدن از کوره مقداری چاقو از تیغه جدا می شود، بنابراین لازم است دو بار گرم شد با این حال، چسب کبالت به شدت می سوزد و دانه های WC رشد می کنند، که ممکن است مستقیما منجر به ترک های تیغه شود.
کاربید سیمانی سختی و شکنندگی بالایی دارد. اگر فرآیند لحیم کاری سهل انگاری شود، به دلیل ترک خوردگی از بین می رود. هنگام لحیم کاری ابزارهای برش کاربید تنگستن برای جلوگیری از ترک های جوش، نکات مورد توجه را بدانید.
