چگالی کاربید تنگستن

تنگستن کاربید، که به عنوان دندان های صنعتی شناخته می شود، یک محصول معمولی پایین دست است. به دلیل خواص عالی خود از جمله سختی بالا، استحکام بالا، چگالی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی مشهور است، به طوری که می توان آن را در مته های مختلف، برش، ابزار حفاری سنگ، ابزار معدن، قطعات سایش، آستر سیلندر ساخت. ، و غیره. در صنعت، ما پارامترهای زیادی را برای آزمایش و اطمینان از کیفیت بالای محصولات کاربید تنگستن اعمال خواهیم کرد. در این مقاله در مورد ویژگی اصلی فیزیکی یعنی چگالی صحبت خواهد شد.

چگالی چیست؟

چگالی یک شاخص خواص مکانیکی مهم برای نشان دادن جرم کاربید سیمانی در واحد حجم است. حجمی که در اینجا به آن اشاره کردیم، شامل حجم منافذ موجود در مواد است. بر اساس سیستم بین المللی واحدها و واحدهای اندازه گیری قانونی چین، چگالی با نماد ρ نشان داده می شود و واحد چگالی کیلوگرم بر متر مکعب است.

چگالی کاربید تنگستن

تحت همان فرآیند تولید و پارامترهای یکسان، چگالی کاربید سیمانی با تغییر ترکیب شیمیایی یا تنظیم نسبت مواد خام تغییر می‌کند.

اجزای اصلی کاربیدهای سیمانی سری YG پودر کاربید تنگستن و پودر کبالت است. تحت شرایط خاص، با افزایش محتوای کبالت، چگالی آلیاژ کاهش می‌یابد، اما زمانی که به مقدار بحرانی می‌رسد، محدوده نوسان چگالی کوچک است. چگالی آلیاژ YG6 14.5-14.9g/cm3، چگالی آلیاژ YG15 13.9-14.2g/cm3 و چگالی آلیاژ YG20 13.4-13.7g/cm3 است.

اجزای اصلی کاربید سیمانی سری YT پودر کاربید تنگستن، پودر کاربید تیتانیوم و پودر کبالت است. تحت شرایط خاص، با افزایش محتوای پودر کاربید تیتانیوم، چگالی آلیاژ کاهش می یابد. چگالی آلیاژ YT5 12.5-13.2g/cm3، چگالی آلیاژ YT14 11.2-12.0g/cm3، چگالی آلیاژ YT15 11.0-11.7g/cm3

اجزای اصلی کاربید سیمانی سری YW پودر کاربید تنگستن، پودر کاربید تیتانیوم، پودر کاربید تانتالم، پودر کاربید نیوبیم و پودر کبالت است. چگالی آلیاژ YW1 12.6-13.5g/cm3، چگالی آلیاژ YW2 12.4-13.5g/cm3 و چگالی آلیاژ YW3 12.4-13.3g/cm3 است.

کاربید سیمانی به دلیل چگالی بالا می تواند به محصولات مختلفی مانند وزنه های تعادل مکانیکی، میله های وزنی مورد استفاده در صنایع حفاری مانند نفت، آونگ ساعت، بالاست برای قایقرانی، بادبانی و .... وزنه های تعادل، وزنه های تعادل هواپیما و ... تبدیل شود. ،  که می تواند تعادل اشیاء را در حالت کار یا ایستا تضمین کند یا به میزان زیادی در کار کارگران صرفه جویی کند.

توجه: چگالی پودر کاربید تنگستن حدود 15.63 گرم بر سانتی متر مکعب، چگالی پودر کبالت حدود 8.9 گرم بر سانتی متر مکعب، چگالی پودر کاربید تیتانیوم حدود 4.93 گرم بر سانتی متر مکعب، چگالی پودر کاربید تانتالم حدود 14.3 گرم است. /cm3، و چگالی پودر کاربید نیوبیم حدود 8.47 گرم بر سانتی متر مکعب است.

عوامل چگالی کاربید تنگستن

چگالی به ترکیب مواد، نسبت مواد خام، ریزساختار، فرآیند تولید، پارامترهای فرآیند و سایر عوامل مرتبط است. به طور کلی، زمینه های کاربرد کاربیدهای سیمانی با چگالی های مختلف نیز متفاوت است. موارد زیر عمدتاً عوامل مؤثر بر چگالی آلیاژ را معرفی می کند.

1. ترکیب مواد

کاربید سیمانی می تواند از دو پودر، پودر کاربید تنگستن (پودر WC) و پودر کبالت (پودر Co) یا سه پودر: پودر WC، پودر TiC (پودر کاربید تیتانیوم) و پودر Co یا حتی پودر WC تشکیل شود. پودر، پودر TiC، پودر TaC (پودر کاربید تانتالم)، پودر NBC (پودر کاربید نیوبیم)، و پودر Co. با توجه به ترکیبات مختلف مواد آلیاژی، چگالی آلیاژ متفاوت است، اما فازها مشابه هستند: چگالی آلیاژ YG6 14.5-14.9g/cm³ است، چگالی آلیاژ YT5 12.5-13.2g/ است. cm³، و چگالی آلیاژ YW112.6-13.5g/cm³ است.

به طور کلی، چگالی کاربید سیمانی تنگستن-کبالت (YG) با افزایش محتوای پودر WC افزایش می‌یابد. به عنوان مثال، چگالی آلیاژ با محتوای پودر WC 94٪ (آلیاژ YG6) 14.5-14.9g/cm³ است و محتوای پودر WC چگالی آلیاژ 85٪ (آلیاژ YG15) 13.9-14.2g/cm³ است.

چگالی آلیاژهای سخت تنگستن-تیتانیوم-کبالت (YT) با افزایش محتوای پودر TiC کاهش می یابد. به عنوان مثال، چگالی آلیاژهایی با محتوای پودر TiC 5٪ (آلیاژ YT5) 12.5-13.2g/cm³ است و محتوای پودر TiC 15٪ است. چگالی آلیاژ (آلیاژ YT15) 11.0-11.7g/cm³ است.

2. ریزساختار

تخلخل عمدتاً ناشی از منافذ و انقباض است و شاخص مهمی برای قضاوت در مورد کیفیت کاربید سیمانی است. دلایل اصلی تشکیل منافذ کاربید سیمانی شامل سوختن بیش از حد، آخال های آلی، آخال فلزی، خواص فشار ضعیف و عوامل قالب گیری ناهموار است.

به دلیل وجود منافذ، چگالی واقعی آلیاژ کمتر از چگالی تئوری است. هر چه منافذ بزرگتر یا بیشتر باشد، آلیاژ در وزن معین چگالی کمتری دارد.

3. فرآیند تولید

فرآیند تولید شامل فرآیند متالورژی پودر و فناوری قالب گیری تزریقی است. عیوب مانند کربوهیدگی، زیرسوختگی، رسوب زدگی، حباب شدن، پوسته شدن و تراکم نشدن در حین پرس و تف جوشی منجر به کاهش چگالی کاربید سیمانی می شود.

4. محیط کار

به طور کلی، با تغییر دما یا فشار، حجم یا چگالی آلیاژ نیز به همان نسبت تغییر می کند، اما تغییر کوچک است و می توان آن را نادیده گرفت.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.