تفاوت بین کاربید تنگستن و ابزارهای برش HSS

علاوه بر مواد کاربید تنگستن، ابزارهای برش را می توان با مواد فولادی با سرعت بالا نیز تولید کرد. اما با توجه به ترکیبات شیمیایی و روش های مختلف تولید کاربید تنگستن و فولاد پرسرعت، کیفیت ابزارهای برش تهیه شده نیز متفاوت است.

1. خواص شیمیایی

فولاد پرسرعت که به عنوان فولاد ابزار پرسرعت یا فولاد جلو نیز شناخته می شود، معمولا HSS نامیده می شود، اجزای اصلی شیمیایی کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن، نیکل و تنگستن هستند. مزیت افزودن تنگستن و کروم به فولاد جلویی افزایش مقاومت نرم شدن محصول در هنگام گرم شدن و در نتیجه افزایش سرعت برش آن است.

کاربید تنگستن، همچنین به عنوان کاربید سیمانی شناخته می شود، یک ماده آلیاژی است که بر اساس ترکیبات پیچیده فلزی نسوز و فلز به عنوان یک اتصال دهنده است. ترکیبات سخت رایج عبارتند از کاربید تنگستن، کاربید کبالت، کاربید نیوبیوم، کاربید تیتانیوم، کاربید تانتالیوم و غیره و چسباننده های رایج کبالت، نیکل، آهن، تیتانیوم و غیره هستند.

2. خواص فیزیکی

استحکام خمشی فولاد پرسرعت همه منظوره 3.0-3.4 گیگا پاسکال، چقرمگی ضربه 0.18-0.32 MJ/m2 و سختی 62-65 HRC است (هنگامی که دما به 600 درجه سانتیگراد افزایش می یابد که سختی افزایش می یابد. 48.5 HRC). می توان مشاهده کرد که فولاد پرسرعت دارای ویژگی های استحکام خوب، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر حرارت متوسط ​​و ترموپلاستی ضعیف است. البته، شاخص های عملکرد خاص فولاد پرسرعت ارتباط نزدیکی با ترکیب شیمیایی و نسبت مواد خام آن دارد.

استحکام فشاری کاربید تنگستن معمولی 6000 مگاپاسکال و سختی 69 تا 81 HRC است. هنگامی که دما به 900 ~ 1000 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سختی همچنان می تواند در حدود 60 HRC حفظ شود. علاوه بر این، دارای استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است. با این حال، شاخص های عملکرد خاص کاربید سیمانی ارتباط نزدیکی با ترکیب شیمیایی و نسبت مواد خام آن دارد.

3. فرآیند تولید

فرآیند تولید فولاد پرسرعت به طور کلی عبارت است از: ذوب فرکانس کوره، پالایش خارج از کوره، گاز زدایی خلاء، ذوب مجدد سرباره الکتریکی، دستگاه آهنگری سریع، چکش آهنگری، خالی کردن ماشین دقیق، نورد گرم در محصولات، عنصر صفحه و کشش. به محصولات

فرآیند تولید کاربید تنگستن به طور کلی عبارت است از: اختلاط، آسیاب مرطوب، خشک کردن، پرس و تف جوشی.

4. موارد استفاده

فولاد پرسرعت عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش (مانند مته، شیر و تیغه اره) و ابزارهای دقیق (مانند اجاق گاز، شکل دهنده دنده و سوهان) استفاده می شود.

به جز ابزارهای برش که کاربید تنگستن نیز برای ساخت ابزارهای استخراج معدن، اندازه گیری، قالب گیری، مقاوم در برابر سایش، دمای بالا و غیره نیز استفاده می شود.

عمدتاً در شرایط یکسان، سرعت برش ابزار کاربید تنگستن 4 تا 7 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت است و عمر آن 5 تا 80 برابر بیشتر است.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.