چیزهایی که باید درباره Forming Agent بدانید

همانطور که همه ما می دانیم، کاربید تنگستن، که به آن کاربید سیمانی نیز می گویند، قبل از تبدیل شدن به یک ماده سخت و مقاوم، باید اختلاط، آسیاب، پرس و تف جوشی را تجربه کند. در حین پرس، کارگران کارخانه همیشه مقداری ماده تشکیل دهنده برای کمک به فشرده سازی بهتر اضافه می کنند. در این مقاله قصد داریم با چیزهایی آشنا شویم که ممکن است در مورد مواد مهم، اما به سختی شناخته شده، عامل تشکیل دهنده، ندانید.

توابع عامل تشکیل دهنده

1. سختی کاربید تنگستن را افزایش دهید.

عامل تشکیل دهنده می تواند به فیلم عامل تشکیل دهنده تبدیل شود و ذرات پودر را بپوشاند که می تواند به اتصال قوی کمک کند. این می تواند سختی کاربید تنگستن را افزایش دهد اما همچنین لایه لایه شدن و ترک را کاهش می دهد.

2. بهبود توزیع چگالی کاربید تنگستن.

افزودن عوامل شکل دهنده به پودر می تواند به چقرمگی کمتر و امکانات بهتر تبدیل شود، که می تواند به کوتاه شدن مانع در حین حرکت پودر کمک کند. و عامل تشکیل دهنده عملکرد روانکاری را دارد، بنابراین می تواند اصطکاک کمتری ایجاد کند و توزیع چگالی کاربید تنگستن را بهبود بخشد.

3. از اکسید شدن پودر جلوگیری کنید.

فیلم محافظ تولید شده توسط عامل تشکیل دهنده می تواند از اکسیداسیون پودر جلوگیری کند.

نحوه انتخاب عامل تشکیل دهنده

1. عامل تشکیل دهنده باید ویسکوزیته مناسبی داشته باشد که می تواند به تولید مواد با سهولت بهتر، چگالی مناسب و سختی لازم کمک کند.

2. عامل تشکیل دهنده باید نقطه ذوب کمتری داشته باشد. بهتر است در دمای اتاق مایع باشد یا در محلولی حل شود.

3. عامل تشکیل دهنده باید به راحتی خارج شود تا باعث افزایش مقدار کربن یا سایر مواد در کاربید تنگستن نشود.

امروزه انواع زیادی از عوامل شکل دهنده در تولید کاربید تنگستن مانند موم پارافین و لاستیک سنتز استفاده می شود. آنها از بسیاری جهات متفاوت هستند.

واکس پارافین را می توان برای پودر ریز استفاده کرد و در هنگام پرس فشار بالا به راحتی ترک نمی خورد و لایه لایه می شود. و موم پارافین به راحتی پیر نمی شود بنابراین می توان آن را برای مدت طولانی نگهداری کرد. همچنین می تواند کاربید تنگستن را خالص نگه دارد زیرا هیچ ماده دیگری را وارد کاربید تنگستن نمی کند. اما کاستی هایی هم دارد. موم پارافین در پرس فشار کمتری نسبت به لاستیک سنتز دارد.

لاستیک سنتز خاصیت ارتجاعی زیادی دارد، بنابراین می تواند فشار بیشتری را در حین پرس تحمل کند. می توان از آن برای پرس با سرعت بالاتر استفاده کرد و ترک نخورد. اما پیر شدن آن آسان و نگهداری آن دشوار است.

انتخاب یک عامل شکل دهی مناسب بسیار حیاتی است تا بتوان کاربید تنگستن با کیفیت بالا تولید کرد.

برای اطلاعات بیشتر و جزئیات بیشتر در مورد کاربید تنگستن، می توانید ما را دنبال کنید و به آدرس زیر مراجعه کنید: www.zzbetter.com