کاربید تنگستن در مقابل HSS (2)

تفاوت مواد تشکیل دهنده

کاربید تنگستن

کاربید سیمانی دارای جزء اصلی یک کاربید نسوز با سختی بالا با پودر WC، کبالت (CO) یا نیکل (Ni) و مولیبدن (MO) به عنوان چسب است. این یک محصول متالورژی پودری است که در کوره خلاء یا کوره احیای هیدروژن سینتر شده است.

HSS

فولاد پرسرعت فولاد پیچیده ای است، با محتوای کربن به طور کلی بین 0.70٪ تا 1.65٪، 18.91٪ محتوای تنگستن، 5.47٪ محتوای لاستیک کلروپرن، محتوای 0.11٪ منگنز.

تفاوت فرآیند تولید

کاربید تنگستن

ساخت کاربید سیمانی به این صورت است که کاربید تنگستن و کبالت را به نسبت معینی مخلوط کرده و به اشکال مختلف تحت فشار قرار داده و سپس نیمه تف جوشی می کنند. این فرآیند پخت معمولاً در یک کوره خلاء انجام می شود. برای تکمیل پخت در کوره خلاء قرار می گیرد و در این زمان دمای آن تقریباً 1300 درجه سانتیگراد و 1500 درجه سانتیگراد است. تشکیل کاربید تنگستن تف جوشی شده پودر را به شکل خالی فشرده کرده و سپس تا حد معینی در کوره تف جوشی گرم می شود. باید دما را برای مدت معینی حفظ کند و سپس خنک شود و در نتیجه ماده کاربید مورد نظر به دست آید.

HSS

فرآیند عملیات حرارتی HSS پیچیده تر از کاربید سیمانی است که باید خاموش و تمپر شود. کوئنچ به دلیل هدایت حرارتی ضعیف به طور کلی به دو مرحله تقسیم می شود. ابتدا در دمای 800 تا 850 درجه سانتیگراد گرم کنید تا استرس حرارتی زیادی ایجاد نشود، سپس به سرعت تا دمای 1190 درجه سانتیگراد تا 1290 درجه سانتیگراد گرم کنید که در درجه های مختلف در استفاده واقعی مشخص می شود. سپس با خنک کردن روغن، خنک کننده هوا یا خنک کننده پر از گاز خنک کنید.

کاربردهای ابزار کاربید تنگستن و ابزار HSS

کاربید تنگستن

کاربید تنگستن همچنین می‌تواند به عنوان ابزار حفاری سنگ، ابزار معدن، ابزار حفاری، ابزار اندازه‌گیری، قطعات سایش کاربید، آستر سیلندر، بلبرینگ‌های دقیق، نازل‌ها، قالب‌های سخت‌افزاری مانند قالب‌های سیم کشی، قالب‌های پیچ و مهره‌ای، قالب‌های مهره‌ای و بست‌های مختلف استفاده شود. قالب هایی که عملکرد عالی دارند و به تدریج جایگزین قالب فولادی قبلی می شوند.

HSS

HSS عملکرد فرآیند خوبی با ترکیبی از استحکام و چقرمگی دارد، بنابراین عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش فلز با لبه‌های نازک پیچیده و یاتاقان‌های مقاوم در برابر ضربه، دمای بالا و قالب‌های اکستروژن سرد استفاده می‌شود.

خلاصه

ابزار کاربید تنگستن بهترین انتخاب برای اکثر پردازش های معمولی فلز خواهد بود. کاربید سیمانی عملکرد بهتری نسبت به HSS دارد، با سرعت برش بالا، عمر طولانی و مقاومت در برابر سایش عالی. فولاد پرسرعت بیشتر برای ابزارهایی با اشکال پیچیده مناسب است.