مواد برش واترجت

از آنجایی که برش واترجت یک روش برش مفید در صنعت مدرن است، می توان از آن برای برش انواع مواد استفاده کرد. در این مقاله، این مقاله در مورد مطالب زیر صحبت خواهد کرد:

1. فلزات;

2. چوب;

3. لاستیک;

4. سرامیک;

5. شیشه;

6. سنگ و کاشی;

7. غذا;

8. کامپوزیت ها;

9. کاغذ.

فلزات

سرعت و فشار زیاد ایجاد شده توسط سیستم برش واترجت می تواند باعث برش فلزات نازک و ضخیم شود. برش واترجت حتی می‌تواند برای برش قطعات ضخیم‌تری که با لیزر یا پلاسما قابل برش نیستند استفاده شود. برش واترجت می تواند برای برش مواد بسیار سخت مانند تیتانیوم و سایر انواع فلزات مانند فویل آلومینیوم، فولاد، مس و برنج استفاده شود. برش واترجت می‌تواند قطعات کار را با کیفیت بالا تمام کند تا بتوان از آنها در بخش‌هایی مانند صنعت هوافضا نیز استفاده کرد. یکی از بزرگترین مزایای برش واترجت روش برش غیر حرارتی است، به این معنی که مواد تحت تأثیر حرارتی که از سطح خارج می شود بدون آثار سوختگی یا تغییر شکل قرار نمی گیرد. برش واترجت می تواند آزادی طراحی بیشتری را برای تولید فلز در هنگام نقل قول پروژه ها ایجاد کند و سرعت خط تولید آنها را افزایش دهد و کارگاه های آنها در هنگام تکمیل یک پروژه کارآمدتر شود. در بیشتر موارد نیازی به پرداخت ثانویه نیست زیرا این فرآیند لبه های صاف را فراهم می کند.

چوب

برش واترجت را می توان برای شکافتن چوب و حک کردن اشکال پیچیده استفاده کرد. چیزی که باید روی آن تمرکز کرد این است که جریان با چنان سرعتی از چوب عبور می کند که عملاً باعث رطوبت سطحی نمی شود. این کار از جذب آب توسط چوب جلوگیری می کند. هیچ ماده شیمیایی، بخار یا دودی در طول فرآیند برش تولید نمی شود و گرد و غبار و سایر ذرات را می توان به راحتی و با خیال راحت از آب فیلتر کرد.

لاستیک

لاستیک را می توان با روش برش واترجت برش داد. استفاده از لاستیک برش واترجت مزایای زیادی دارد. یک مزیت کلیدی واترجت کاتر این است که برخلاف دایکات لبه های مقعر ایجاد نمی کند. و این فناوری نیز با ضخامت لاستیک محدود نمی شود.

برش واترجت نیز یک روش سازگار با محیط زیست است. هنگام برش پلاستیک یا لاستیک با جت آب، هیچ گاز مضر احتراق از مواد وارد محیط نمی شود. بنابراین، برش واترجت در صنعت پلاستیک و لاستیک محبوبیت دارد و تمام اشکال ممکنی را که می توانید بدون تغییر مجموعه ابزار برش در نظر بگیرید، امکان پذیر است. برش واترجت خالص و برش واترجت ساینده هر دو می توانند برای برش لاستیک استفاده شوند. دستگاه واترجت ساینده می تواند لاستیک با سختی و ضخامت متفاوت را به کیفیت نهایی مطلوب برش دهد. و دستگاه‌های واترجت می‌توانند فوم، لاستیک، پلاستیک، عایق یا هر ماده بافته‌ای از جمله پارچه، حروف ورزشی، پوشک، و محصولات زنانه و بهداشتی را برش دهند.

سرامیک

سرامیک ها سخت و شکننده هستند و ماشین کاری آنها دشوار است. آنها نمی توانند فشار بیش از حدی را که یک قطعه کار در سایر روش های برش مکانیکی متحمل می شود، تحمل کنند. بنابراین روش برش واترجت یکی از بهترین روش ها برای برش سرامیک می باشد. در برش واترجت هیچ فشار بیش از حدی به قطعه کار وارد نمی شود مگر در محل برش. این آن را برای برش سرامیک ایده آل می کند. کاتر می تواند سوراخ شروع خود را سوراخ کند و اشکال پیچیده را دقیقاً برش دهد. بهتر است از فناوری CNC همراه با برش واترجت ساینده برای اطمینان از دقت تکرارپذیر و کیفیت لبه خوب استفاده شود.

شیشه

برش واترجت می تواند انواع شیشه ها را با جزئیات باورنکردنی برش دهد. این می تواند ظریف ترین شیشه ها را بدون شکاف یا دهانه بر روی آن برش دهد و حتی می تواند شیشه های رنگی را برش دهد. برش واترجت ساینده مخصوصاً برای برش کارآمد و دقیق شیشه مناسب است. با فناوری واترجت می‌توانید سوراخ‌ها، لبه‌ها و حتی اشکال پیچیده‌تر را بدون ترک خوردن یا آسیب رساندن به مواد برش دهید. از واترجت می توان برای برش شیشه های رنگی استفاده کرد.اسپلش بک آشپزخانه و حمام، صفحه دوش بدون قاب، نرده، شیشه لمینت و ضد گلوله، کفپوش، میز، منبت دیوار و شیشه تخت.

برش شیشه می تواند یک فرآیند زمان بر و پرهزینه باشد زیرا تعداد تغییرات ابزار مورد نیاز با سایر فرآیندهای برش است. طراحی تخت برش و سر برش 5 محوره به این معنی است که می توانید به سادگی پانل شیشه ای خود را تغییر دهید و تقریباً بلافاصله شروع به برش محصول بعدی خود کنید. مهم نیست که طراحی چقدر پیچیده یا پیچیده باشد، فرآیند برش با آب سرد دقت لازم را هنگام برش چنین مواد ظریفی به شما می دهد و هرگونه نقصی را که احتمالاً در طول فرآیند برش ایجاد می شود از بین می برد.

سنگ و کاشی

تکنولوژی واترجت ساینده یک روش برش بهینه برای برش سنگ و کاشی است. شما به راحتی می توانید اشکال پیچیده را با سرعت بالا بدون ترک خوردن یا آسیب رساندن به مواد برش دهید. با تنظیمات فنی مناسب می‌توان از واترجت کاتر برای سیمان، سرامیک، شیشه، گرانیت، سنگ آهک، موزاییک، فلز، چینی، تراورتن و کاشی معدن استفاده کرد. و سنگ ها و کاشی های برش خورده با برش واترجت می توانند کاشی های مرزی سفارشی، منبت کاری کف و دیوار، میز آشپزخانه، سنگ پله های سفارشی، سنگ فضای باز، مبلمان سنگی و غیره باشند.

دستگاه های برش واترجت در حال تبدیل شدن به یکی از همه کاره ترین و ارجح ترین دستگاه ها در سراسر جهان برای برش دقیق سنگ های طبیعی و مصنوعی هستند. توانایی واترجت در برش تمیز سنگ هایی مانند گرانیت، مرمر، چینی و مواردی از این دست، بر مشکلاتی که با روش های برش سنتی کمتر پیشرفته و کمتر پیش می آید، غلبه می کند. استفاده از مته، اره و فرز بر روی سنگ های ساینده سخت به دلیل فرسودگی و پارگی ابزارهای برش گران قیمت، کند و پرهزینه است. واترجت معمولاً برش دقیق تری ایجاد می کند، زیرا نیازی به اعمال هیچ نیرویی بر روی مواد ندارد، برخلاف تیغه های برش و ابزارهایی که نیروی زیادی بر سنگ وارد می کنند و می توانند به شما در صرفه جویی در هزینه ها کمک کنند.

غذا

برش واترجت به دلیل مزایای بهداشتی و بهره وری که ارائه می دهد به طور گسترده در صنایع غذایی استفاده می شود. واترجت برش و قطعه بندی دقیق مواد غذایی کوچک و بزرگ مانند آب نبات، شیرینی، مرغ، ماهی و غذاهای منجمد را انجام می دهد. از آنجایی که برش واترجت نیازی به تیغه ندارد، نیازی به نگهداری، تیز کردن یا تمیز کردن دستگاه نیست. از فرآوری گوشت گرفته تا برش سبزیجات و تولید محصولات میان وعده و کیک، برش آب در برش مداوم در تمام انواع مواد غذایی برتری دارد. با توجه به تکنیکی که دستگاه های واترجت در طول فرآیند برش استفاده می کنند، آسیب سلولی کمتری به مواد غذایی وارد می شود که باعث افزایش ماندگاری می شود. از آنجایی که نیازی به چاقو یا سایر ابزارهای شکل دهنده نیست، ایمنی همه کارگران در تاسیسات فرآوری مواد غذایی به شدت افزایش می یابد.

کامپوزیت ها

ابتدا باید بفهمیم کامپوزیت چیست. ماده کامپوزیت ماده ای است که از دو یا چند ماده تشکیل دهنده تولید می شود. همانطور که در کامپوزیت های مختلف مواد مختلفی وجود دارد، کامپوزیت ها نیز ویژگی های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، فایبرگلاس یک ماده ظریف و سبک وزن است و سایر فرآیندهای برش ممکن است باعث ترک خوردن، سوراخ شدن و سایر عیوب در مواد فایبرگلاس شود. برش واترجت ساینده با فرآیند برش سرد فوق العاده دقیق و سریع این مشکلات را از بین می برد. مواد ساینده با ظرافت مواد فایبرگلاس را بدون خطر مناطق گرمایی که مواد را از ابتدا تا انتها در شرایط اولیه نگه می‌دارد، برش می‌دهد. بنابراین لازم است در هنگام برش مواد کامپوزیت، خواص متفاوت لایه های مختلف مواد را در نظر گرفت. فقط پارامترهای مناسب می تواند برش واترجت را به روشی موثر برای برش اشکال و سوراخ تبدیل کند.

کاغذ

امروزه برش واترجت به یک ابزار عالی برای تولید مواد بسته بندی و حتی کاغذ دیواری تبدیل شده است زیرا قابلیت برش بسیار دقیقی دارد که برش های نهایی را بدون دندانه دار ایجاد می کند.لبه ها. فن آوری برش واترجت مورد استفاده در مقوا و کاغذ به طور قابل توجهی با آنچه در موادی مانند سنگ، شیشه و فلزات استفاده می شود متفاوت است. این جریان بسیار نازک و بسیار دقیق آب که باریک‌تر از یک تار موی انسان است، برش‌های بسیار دقیقی را در مواد ایجاد می‌کند بدون اینکه نواحی اطراف خط برش را مختل کند.

از آنجایی که فناوری برش واترجت بسیار مفید است، ZZBETTER می تواند نازل های برش واترجت کاربید با کیفیت بالا را در اختیار شما قرار دهد. اگر به نازل‌های برش واترجت کاربید تنگستن علاقه دارید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می‌خواهید، می‌توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل خود را برای ایالات متحده ارسال کنید.