چه عواملی ممکن است بر نازل های فوکوس جت آب تأثیر بگذارد

نوع و اندازه مناسب ساینده برای برنامه برش جت آب می تواند تفاوت قابل توجهی در عملکرد و سود دهی نازل های برش جت آب شما ایجاد کند.

بنابراین فاکتورهای ساینده کلیدی که تعیین می‌کنند لوله‌های فوکوس واترجت چقدر ثابت و کارآمد هستند عبارتند از:

1. سختی و چگالی

برش های واترجت باید سرعت برش و سایش قطعات را متعادل کنند. استفاده از یک ساینده نرم عمر نازل جت آب را افزایش می دهد اما سرعت برش را کاهش می دهد. و ساینده های نرم در اثر ضربه با قطعه کار خرد شده و شکسته می شوند. استفاده از ماده ساینده ای که بسیار سخت است برش سریع را ارائه می دهد اما نازل کاربید جت آب را خیلی سریع فرسایش می دهد. عمل برش با جت آب کارآمد به ساینده های سخت و بادوام نیاز دارد.

بنابراین، ساینده ایده‌آل دارای سنگین‌ترین ذرات است که جریان آب می‌تواند به حداکثر سرعت شتاب دهد و حداکثر نیروی برش را ایجاد کند. ساینده‌ای که خیلی سبک است، تاثیر زیادی ندارد و ساینده‌ای که خیلی سنگین است به حداکثر سرعت شتاب نمی‌دهد و جریان جت آب را از قدرت خود کم می‌کند. همانند سختی، نکته کلیدی یافتن ماده ساینده ای است که به نقطه شیرین برخورد کند. گارنت دارای وزن مخصوص 4.0 (چهار برابر وزن آب) است و دقیقاً در محدوده ایده آل برای پانچ و شتاب قرار می گیرد.

2. شکل و اندازه ذرات

برش و لبه تمام شده مواد به شکل ذرات ساینده نیاز دارد. ثابت شده است که دانه‌هایی با لبه‌های تیز و زاویه‌دار سریع‌تر بریده می‌شوند و لبه‌های برتر را ارائه می‌دهند. دانه های زیر گرد در کاربردهای عمومی تر و استاندارد برش استفاده می شود.

ذرات درشت یا بزرگ خطر واقعی گرفتگی لوله جت آب و آسیب رساندن به قطعه کار را به همراه دارند. برعکس، ریزدانه های بیش از حد می توانند در خط تغذیه یا سر برش جمع شوند و باعث تغذیه نامنظم یا کندوپاش در جریان برش شوند. توزیع ناسازگار اندازه ذرات می تواند برای تنظیم نرخ تغذیه ساینده برای حفظ سرعت برش کابوس ایجاد کند.

3. پاکی و پاکی

مواد با خلوص بالا معمولاً شامل مراحل فرآوری اضافه می‌شوند و در مقایسه با محصولات با خلوص پایین، نیاز به توجه بیشتر به جزئیات در طول فرآیند پالایش دارند. محصولات با خلوص پایین ممکن است حاوی موادی غیر از گارنت باشند که توانایی دستگاه برش جت آب را در برش خوب از بین ببرد.

تمیزی به مقدار فوق العاده ریز موجود در محصول ساینده اشاره دارد. این ریزه ها آنقدر کوچک هستند که اغلب به ذرات بزرگتر می چسبند. گرد و غبار باعث ایجاد مشکلاتی در ویژگی‌های جریان ساینده می‌شود و ریزدانه‌ها ذراتی هستند که برای انجام هرگونه عمل برشی مفید بسیار کوچک هستند.