پودر تنگستن کاربید ریخته گری چیست؟

پودر کاربید تنگستن ریخته گری دارای ساختار یوتکتیک WC و W2C است که ظاهر خاکستری تیره را نشان می دهد. پودر کاربید تنگستن ریخته گری با یک فرآیند پیشرفته تولید می شود: پودرهای تنگستن فلزی و کاربید تنگستن مخلوط شده و در یک قایق گرافیت بسته بندی می شوند. آنها با هم در یک کوره ذوب در دمای 2900 درجه سانتیگراد گرم می شوند و برای مدت زمان معینی نگهداری می شوند تا یک بلوک ریخته گری متشکل از فازهای یوتکتیک WC و W2C با اندازه دانه 1 تا 3 میکرومتر بدست آید.

مقاومت در برابر سایش و ضربه و همچنین خاصیت سختی بالا در دماهای بالا از خود نشان می دهد. اندازه ذرات کاربید تنگستن از 0.038 میلی متر تا 2.362 میلی متر است. سختی: 93.0~93.7 HRA; میکرو سختی: 2500 ~ 3000 کیلوگرم بر میلی متر مربع؛ چگالی: 16.5 گرم بر سانتی متر مکعب؛ نقطه ذوب: 2525 درجه سانتی گراد

عملکرد فیزیکی پودر کاربید تنگستن ریخته‌گری شده

جرم مولی: 195.86 گرم در ماه

چگالی: 16-17 گرم بر سانتی متر مکعب

نقطه ذوب: 2700-2880 درجه سانتی گراد

نقطه جوش: 6000 درجه سانتیگراد

سختی: 93-93.7 HRA

مدول یانگ: 668-714 گیگا پاسکال

نسبت پواسون: 0.24

کاربردهای سنگ ریزه کاربید تنگستن ریخته گری

1. سایش سطح (مقاوم در برابر سایش) قطعات و پوشش. قطعات و پوشش هایی که تحت فرسایش، سایش، حفره شدن و فرسایش ذرات قرار می گیرند مانند ابزارهای برش، ابزارهای سنگ زنی، ابزار کشاورزی و پوشش های سخت.

2. ماتریس ابزار الماس. پودرهای کاربید تنگستن ریخته گری آماده برای نفوذ یا فشار داغ ما به عنوان پودر ماتریس برای نگه داشتن و پشتیبانی از ابزار برش الماس استفاده می شود. نگهدارنده اجازه می دهد تا نور الماس بهینه مورد نیاز برای عملکرد ابزار کارآمد باشد.

روشهای ساخت پودر کاربید تنگستن ریخته گری

1. فرآیند اسپری حرارتی. حلقه‌های کاربید تنگستن ریخته‌گری را می‌توان برای ایجاد پوشش‌های سخت روی سطوحی که نیاز به افزایش مقاومت در برابر سایش دارند، اسپری حرارتی کرد.

2. نفوذ. کاربید تنگستن ریخته گری، فلز تنگستن درشت، یا پودرهای کاربید تنگستن با یک فلز مایع (مانند آلیاژ بر پایه مس، برنز) نفوذ می کنند تا قطعه را تشکیل دهند. پودرهای کاربید تنگستن ریخته‌گری‌شده ما دارای قابلیت‌های نفوذ و ویژگی‌های سایش فوق‌العاده‌ای هستند که به مشتریان ما این امکان را می‌دهد تا یک راه‌حل رقابتی را برای افزایش عمر خدمات و انعطاف‌پذیری طراحی سفارشی کنند.

3. متالورژی پودر (P/M). پودرهای کاربید تنگستن ریخته گری از طریق پرس گرم و تف جوشی به قطعات فشرده می شوند.

4. جوشکاری با قوس انتقال یافته پلاسما (PTA). به دلیل جوش پذیری عالی پودر کاربید تنگستن ریخته گری، معمولاً از طریق فرآیند جوشکاری PTA روی مواد اعمال می شود.

5. پوشش های غوطه وری. پوشش‌هایی مانند آن‌هایی که در الکترودها، ابزارهای حفاری و قطعات درگیر با محیط‌های ساینده پردازش می‌شوند، با کاربید تنگستن ریخته‌گری شده پوشانده می‌شوند و سطح را با سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا می‌آورند.