چه چیزی سخت است

Hardfacing رسوب پوشش های ضخیم از مواد سخت و مقاوم در برابر سایش بر روی یک سطح فرسوده یا جدید جزء است که در معرض سایش است.با جوشکاری، پاشش حرارتی یا فرآیندی مشابه. فرآیندهای پاشش حرارتی، فیوز پاششی و جوشکاری معمولاً برای اعمال لایه سخت استفاده می شود. مواد رایج مورد استفاده شامل آلیاژهای مبتنی بر کبالت (مانند کاربید تنگستنآلیاژهای مبتنی بر نیکل،کاربید کرومآلیاژها، و غیره. گاهی اوقات هاردفیسینگ برای تکمیل مجدد قطعه یا افزودن رنگ یا اطلاعات آموزشی به قطعه، با مهر زدن داغ دنبال می شود. فویل ها یا فیلم ها را می توان برای ظاهر فلزی یا محافظت دیگر استفاده کرد

پاشش حرارتی برای کاربردهایی که به حداقل اعوجاج حرارتی جزء و کنترل فرآیند خوب نیاز دارند ترجیح داده می شود. مواد معمولی سخت‌افزاری که با پاشش حرارتی رسوب می‌کنند شامل سرم‌هایی مانند WC-Co و سرامیک‌های مبتنی بر آلومینا هستند. این پوشش ها به ضخامت حدود 0.3 میلی متر اعمال می شوند.

پوشش‌های اسپری فیوز که به آن‌ها پوشش‌های روکش خود روان نیز گفته می‌شود، ابتدا با استفاده از فرآیند پاشش شعله روی سطح اجزاء اعمال می‌شوند و سپس با استفاده از یک مشعل اکسی استیلن یا یک سیم‌پیچ القایی RF ذوب می‌شوند. پوشش ذوب شده سطح زیرلایه را خیس می کند تا پوششی تولید کند که از نظر متالورژیکی به بستر چسبیده و فاقد تخلخل است. انواع مختلفی از آلیاژهای مورد استفاده در فرآیند اسپری فیوز وجود دارد که مهمترین آنها بر اساس سیستم آلیاژ Ni-Cr-B-Si-C است. بسته به ترکیب آنها در محدوده 980 تا 1200 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. 

روکش سخت جوش برای رسوب لایه های بسیار ضخیم (1 تا 10 میلی متر) متراکم از مواد مقاوم در برابر سایش با استحکام باند بالا استفاده می شود. می توان از تکنیک های جوشکاری مختلفی استفاده کرد، از جمله گاز بی اثر فلز (MIG)، تنگستن بی اثرگاز (TIG)، قوس انتقال یافته پلاسما (PTA)، قوس غوطه ور (SAW) و قوس فلزی دستی (MMA). طیف بسیار گسترده ای از مواد پوشش را می توان اعمال کرد. آنها شامل آلیاژهای مبتنی بر کبالت (کاربید تنگستن و غیرهفولادهای مارتنزیتی و پرسرعت، آلیاژهای نیکل و کاربیدهای سیمانی WC-Co. پس از رسوب دهی توسط هر یک از فرآیندهای جوشکاری فوق، اغلب لازم است که سطح قطعه را تکمیل کنید.

هاردفیسینگ را می توان با روش های مختلف جوشکاری رسوب داد:

·جوشکاری قوس فلزی محافظ

·جوشکاری قوس فلزی با گاز، از جمله جوشکاری محافظ گاز و قوس باز

·سوخت اکسیژن جوشکاری

·غوطه ور شدجوش قوس الکتریکی

·جوشکاری الکتروسرلاگ

·جوشکاری قوس الکتریکی با پلاسما، که به آن جوش پلاسمای پودری نیز می گویند

·سمپاشی حرارتی

·ترکیبات پلیمری سرد

·روکش لیزری

·نکته سخت