Sementoidun kovametallin leikkaustyökalut

Volframikarbidi on laajimmin käytetty nopean koneistuksen (HSM) työkalumateriaalien luokka. Tällaiset materiaalit valmistetaan jauhemetallurgisella prosessilla, joka koostuu kovista karbidihiukkasista (yleensä volframikarbidi WC) ja pehmeämetallisidoksesta. WC-pohjaisessa kovametallissa on tällä hetkellä satoja erilaisia ​​komponentteja, joista useimmat käyttävät sidoksena kobolttia (Co), nikkeliä (Ni) ja kromia (Cr) ovat myös yleisesti käytettyjä sideaineita joidenkin muiden seosten lisäksi. elementtejä voidaan lisätä. Miksi kovametallilaatuja on niin monia? Miten leikkuutyökalun valmistaja valitsee oikean työkalumateriaalin tiettyyn leikkausprosessiin? Näihin kysymyksiin vastaamiseksi tarkastellaan ensin erilaisia ​​ominaisuuksia, jotka tekevät kovametallista ihanteellisen leikkaustyökalumateriaalin.

Kovuus ja sitkeys:WC-Co-kovametallilla on ainutlaatuisia etuja sekä kovuuden että sitkeyden suhteen. Volframikarbidilla (WC) itsessään on korkea kovuus (enemmän kuin korundi tai alumiinioksidi), ja sen kovuus harvoin laskee käyttölämpötilan noustessa. Siitä puuttuu kuitenkin riittävä sitkeys, joka on leikkaustyökalujen olennainen ominaisuus. Hyödyntääkseen volframikarbidin suurta kovuutta ja parantaakseen sen sitkeyttä, ihmiset käyttävät metallisideaineita volframikarbidin yhdistämiseen niin, että tämän materiaalin kovuus on paljon korkeampi kuin pikateräksen kovuus ja samalla se voi kestää leikkausvoiman useimmissa leikkausprosesseissa. Lisäksi se kestää nopean koneistuksen synnyttämiä korkeita leikkauslämpötiloja.

Nykyään lähes kaikki WC-Co:n työkalut ja terät on pinnoitettu, joten pohjamateriaalin rooli näyttää olevan vähemmän tärkeä. Mutta itse asiassa WC-Co-materiaalin korkea kimmokerroin (jäykkyyden mitta, WC-Co:n huoneenlämpötilan kimmokerroin on noin kolme kertaa nopean teräksen kimmokerroin) tekee pinnoitteelle muodonmuutosta. pohja. WC-Co-matriisi tarjoaa myös vaaditun sitkeyden. Nämä ominaisuudet ovat WC-Co-materiaalien perusominaisuudet, mutta materiaaliominaisuuksia on myös mahdollista muokata säätämällä materiaalin koostumusta ja mikrorakennetta sementoitua kovametallijauhetta valmistettaessa. Siksi työkalun ominaisuuksien soveltuvuus tiettyyn prosessiin riippuu suurelta osin alkuperäisestä jauhausprosessista.

Lopuksi totean, että jokaisen leikkuutyökalun materiaalin ja sen suorituskyvyn perustiedot ovat tärkeitä oikean valinnan tekemisessä. Huomioitavaa ovat työstettävän työkappaleen materiaali, komponentin tyyppi ja muoto, työstöolosuhteet ja kunkin toimenpiteen vaatima pinnan laatutaso. Ilmeisesti sementoitu on hyvä valinta leikkaustyökalujen valmistukseen, ZZBETTER Carbide Tools Companylla on yli kymmenen vuoden kokemus lähes kaikenlaisten volframikarbidityökalujen valmistuksesta.

Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin, jos sinulla on kysyttävää tai vaatimuksia kovametallityökaluista, voimme myös tehdä standardoimattomia tuotteita vain, jos annat piirustuksesi.